在全球新技術革命的背景下，德國、美國、中國和日本等主要制造業(yè)國家，紛紛啟動了各自的制造業(yè)國家戰(zhàn)略。從歷史的角度來看，2015年是中國制造業(yè)轉型升級第四次工業(yè)革命的元年，工業(yè)4.0研究院分析認為，2016年將是重塑中國制造業(yè)游戲規(guī)則的一年，金融資本遠離制造、回歸價值創(chuàng)造以及 “智能制造+”崛起，將成為中國制造真正轉型升級的前奏。
技術與資本進入新階段
在2015年初，筆者在上海交通大學安泰管理學院的演講中，明確指出技術和資本是工業(yè)4.0時代的兩大驅動力。在新技術革命發(fā)展初期，嗅覺敏感的金融資本聞風而動，很快介入到新技術領域，這從2015年產(chǎn)生大量的工業(yè)4.0或智能制造概念企業(yè)可以看到，金融資本的確對新技術改變制造業(yè)期望頗深。可是，按照新技術革命發(fā)展的規(guī)律，短期內(nèi)新技術應用難以產(chǎn)生經(jīng)濟價值，要真正推動新技術應用，還是需要經(jīng)營資本的力量。
從中國制造企業(yè)在2015年得到追捧的情況來看，金融資本看到了工業(yè)4.0時代制造業(yè)轉型升級帶來格局改變的機會，但據(jù)工業(yè)4.0研究院跟蹤發(fā)現(xiàn)，大部分被冠以工業(yè)4.0概念或者智能制造概念的企業(yè)，均沒有實質(zhì)性的價值，這主要體現(xiàn)為行業(yè)屬性和產(chǎn)品特征不同，判斷這些企業(yè)適應未來競爭的能力并不相同。
目前大部分判斷工業(yè)4.0或智能制造的標準，停留在是否有現(xiàn)場管理系統(tǒng)（例如MES），或者有沒有進行產(chǎn)品全生命周期管理（例如PLM），這樣會忽略真正的新制造技術可以帶來的新價值創(chuàng)造機會。
據(jù)咨詢機構統(tǒng)計，國內(nèi)MES廠商高達3000多家，按照權威的ISA-95對MES系統(tǒng)模塊的劃分，這些廠家可以稱為不嚴格意義上的MES企業(yè)，因為它們的確提供了部分甚至于全部MES模塊。但是，如果車間的設備和產(chǎn)線沒有實現(xiàn)智能化，無法為這些系統(tǒng)提供足夠的數(shù)據(jù)，那么是實現(xiàn)不了智能化管理的，最多是實現(xiàn)了部分信號的采集，更別說實現(xiàn)可預測以及智能化。
按照工業(yè)4.0研究院的研究，智能工廠包含了可管理、可配置、可擴展和可預測四項要求，它們體現(xiàn)了工業(yè)4.0時代的車間和工廠的智能化特征。要實現(xiàn)這些功能，是需要在設備級和車間級實現(xiàn)智能化，也就需要給設備安裝上傳感器件，這樣才可以實現(xiàn)生產(chǎn)線的靈活管理，從而實現(xiàn)所謂柔性化。
即便完成了上面提到了的現(xiàn)場管理系統(tǒng)部署，那還只是一個智能工廠應該具備的必要條件，這距離充分條件還有很多工作要做，例如新的管理模式、新的生產(chǎn)工藝、新的商業(yè)模式等等。金融資本追捧工業(yè)4.0或智能制造，本質(zhì)上還是對新技術是什么以及新技術如何應用還沒有深刻認識，也許按照歷史規(guī)律，讓更懂生產(chǎn)運行的經(jīng)營資本先期介入，再適時順勢而為，更符合實際情況。
制造業(yè)應回歸價值創(chuàng)造
一個顯而易見的事實是，目前中國制造業(yè)還缺乏對其技術、工藝和管理復雜性深刻認識的氛圍，這跟我們對工業(yè)革命歷史了解不清不無關系。在面臨中國制造轉型升級的大潮中，讓制造業(yè)回歸價值創(chuàng)造本身，顯得非常重要。任何新技術、新系統(tǒng)以及新工藝，要從最終產(chǎn)品的價值來考慮如何應用，而忽視行業(yè)及產(chǎn)品差異性，簡單的以試點示范繼續(xù)加強中國制造的“東施效顰”，在整體經(jīng)濟不佳的背景下，于國于民都不是最佳選擇，對企業(yè)的發(fā)展更是不利。
與互聯(lián)網(wǎng)等產(chǎn)業(yè)不同，制造業(yè)是一個門類復雜的產(chǎn)業(yè)，它主要的價值創(chuàng)造環(huán)節(jié)主要發(fā)生在車間的流水線上。一般來講，每種產(chǎn)品或部件的工藝流程不會完全相同，因為產(chǎn)品形態(tài)迥異，其生產(chǎn)加工工藝自然不能相同。這對于制造企業(yè)的工程師是常識，但它并不是一個自覺的認識，這需要認識到產(chǎn)品形態(tài)的不同導致的工藝流程不同，還需要了解具體的產(chǎn)品制造工藝流程，但這顯然不是一個自然而然的結果。
中國制造業(yè)在過去30多年取得了輝煌的成就，企業(yè)家們也因為各種原因參與到這個盛宴之中。從工業(yè)4.0研究院一年以來的調(diào)研來看，大部分取得成功的制造業(yè)企業(yè)家，其成功路徑大都難以避免專家創(chuàng)業(yè)的路徑。所謂專家創(chuàng)業(yè)，指的是創(chuàng)業(yè)團隊中有懂其產(chǎn)品技術和工藝的知識和經(jīng)驗，加上改革開放的風口，為企業(yè)家精神釋放提供了可能。
華為創(chuàng)始人任正非不僅畢業(yè)于重慶建筑工程學院（現(xiàn)在合并到重慶大學），還曾經(jīng)在部隊里擔任工程兵，其后到了深圳，從事的是高科技產(chǎn)品貿(mào)易，這些經(jīng)歷顯然對任正非成為中國頭號科技企業(yè)的創(chuàng)始人非常重要。除了任正非，還有不少3C領域的創(chuàng)始人，大都原來在國有企業(yè)中任職，積累了大量的技術經(jīng)驗和管理經(jīng)驗，在創(chuàng)業(yè)初期，其核心產(chǎn)品大都跟原有任職或從事的領域關聯(lián)度非常高。
但是，當這些企業(yè)發(fā)展到一定階段，例如，當它們成為上市公司之后，要開始進入新的領域，原有的知識和經(jīng)驗就成為了障礙——至少難以成為一種優(yōu)勢，這就需要企業(yè)家真正從思想上轉型，并在企業(yè)組織和人才管理方面找到突破。這在工業(yè)4.0時代的制造業(yè)轉型中，是一個比較大的挑戰(zhàn)。
工業(yè)4.0研究院認為，在工業(yè)4.0時代，如果要把握新技術應用帶來的價值創(chuàng)造機會，應該適當加強對引進或應用技術的研究和了解，并結合到企業(yè)所在的產(chǎn)業(yè)及產(chǎn)品情況，從價值系統(tǒng)的角度認識應該采用的各種技術和系統(tǒng)，這樣才可以把握第四次工業(yè)革命發(fā)展的周期，避免過于冒進，也可以避免無動于衷。
“智能制造+”催生新贏家
在2015年，中國制造企業(yè)接觸到了大量的新奇的概念，一部分是從諸如德國舶來的工業(yè)4.0和美國引進的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)概念，另外是中國自己創(chuàng)造的概念，其中以互聯(lián)網(wǎng)+、機器換人等最引人注目。如果從這些概念的初衷來看，都是針對制造業(yè)提出了相應的解決辦法，但這些辦法都是基于某個特定的視角和大量的假設提出的，可惜中國大部分從業(yè)人員不究其里，照單全收，這種趨勢將在2016年繼續(xù)大量存在。
工業(yè)4.0研究院對于中國企業(yè)家盲目求醫(yī)的狀況深感痛心，期望幫助他們真正回歸自己的核心競爭力，形成有利于自己的競爭優(yōu)勢。我們通過跟一些制造業(yè)上市企業(yè)的咨詢合作，逐步形成了“智能制造+”的概念，以有別于“互聯(lián)網(wǎng)+”的概念，避免陷入“轉基因”（指不符合制造企業(yè)的核心競爭力）帶來的畸形發(fā)展和東施效顰。
對于大量的制造企業(yè)來講，的確存在傳統(tǒng)經(jīng)營思路過于陳舊的問題，例如，大量制造企業(yè)仍然認為低成本才是唯一的戰(zhàn)略選擇，從而忽視了自己轉型升級到高端制造業(yè)的可能性。
按照供給經(jīng)濟學的觀點，目前中國的產(chǎn)能過剩，不一定是真的過剩，還可能是我們的產(chǎn)品創(chuàng)新不足，難以滿足日益提升的品質(zhì)要求。企業(yè)家如果還停留在低成本競爭的階段（事實上，大部分企業(yè)家不愿意承認自己選擇了低成本競爭戰(zhàn)略），那么將來既不能滿足消費者的需求，也不能在市場競爭中處于有利的地位。
當企業(yè)家開始思考如何從差異化找競爭優(yōu)勢的時候，“智能制造+”毫無疑問將成為生產(chǎn)制造企業(yè)的最佳選擇，而“互聯(lián)網(wǎng)+”應該成為完善“智能制造+”的參考概念。大部分互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)或創(chuàng)業(yè)企業(yè)，其介入時候的重點都放在模式創(chuàng)新上，必須承認，“互聯(lián)網(wǎng)+”更容易形成獨特的模式，這對企業(yè)家的創(chuàng)意要求比較高，但對手要模仿互聯(lián)網(wǎng)+模式，也相對較為容易，因為互聯(lián)網(wǎng)+模式不具有重資產(chǎn)。
總結
歷史會證明，2016年是不平常的一年。中國制造業(yè)在穩(wěn)增長、促改革、調(diào)結構、惠民生、防風險的基調(diào)下，不對金融資本寄予過高期望，回歸制造業(yè)核心價值創(chuàng)造，以及在“智能制造+”模式變革上做文章，有可能不受經(jīng)濟大環(huán)境的過多影響，真正成為新時期的創(chuàng)新引領者，并奠定工業(yè)4.0時代的翹楚地位。
