近年來，智能物流市場隨著各項高新技術的加入得以迅猛增長。在制造企業中，智能物流不僅僅連接著物料供應和生產，車間物流的智能化對于實現智能工廠至關重要。智慧物流展區的設立，既是順應機器人及智能制造行業的發展，也符合現代物流業自動化、網絡化、可視化、實時化、跟蹤與智能控制的發展新趨勢。
工博會邂逅SEER
一直以來，仙工智能（SEER）的目標都是力爭成為移動機器人產業的創新者與引領者，通過軟件+硬件+服務為一體的一站式移動機器人解決方案，助力中國制造業。作為智慧物流領域的領軍品牌，仙工智能（SEER）以 “讓智造更簡單” 為主題盛裝亮相工博會機器人展，并帶來了全感知物流系統解決方案、多場全球首發新品的發布會和現場精彩的專題演講，為工博會機器人展精心打造了一場智慧物流的技術盛宴。
全感知物流系統解決方案
仙工智能（SEER）本著技術創新、客戶為本的準則，不斷推陳出新，致力于為用戶帶來最智能、最簡單、最便捷的產品以及解決方案。
此次工博會上，仙工智能（SEER）帶來了全感知物流系統解決方案，是由通用 AMR 核心控制器、仙工企業數字化中臺 SEED、全感知物流系統 RoboView 組成。
并基于該解決方案的各類移動機器人，包括激光 SLAM 自動叉車、頂升機器人、料箱機器人等在內的 AMR 產品。仙工智能（SEER）打破了以往智慧物流中對移動機器人打造和車隊調度的定義和界限，更是在本次工博會上重磅推出了多款新品，獲得了行業客戶、知名合作品牌、政府、媒體和社會各界的廣泛關注。
移動機器人的最強大腦
全球首款 AMR 安全控制器
作為全感知物流系統解決方案中最重要的產品，SRC 系列核心控制器被稱為移動機器人的最強大腦，是移動機器人控制和調度的核心，能夠為移動機器人提供地圖構建、定位、導航等基礎功能和多機調度、自動充電、3D 避障等高級功能。
仙工智能（SEER）秉持 “讓造 AMR 沒有門檻” 的理念，不斷對核心控制器產品進行深耕研發和升級。在今天展會首日，仙工智能（SEER）隆重發布全球首款 AMR 安全控制器 SRC-3000FS。
SRC-3000FS 集導航、安全、多功能等于一體，是仙工智能（SEER）基于SLAM 導航控制器集成必要的安全模塊功能，開發的一款集導航功能與安全功能為一體的綜合型安全控制器，不再需要安全 PLC，綜合成本更低，機器人內部集成度更高，空間更節省，電氣連接更簡單，能夠大大簡化安全型 AMR 的搭建。
同時，SGS 工業部副總監施擎等領導特邀出席了本次新品發布會，與現場來賓共同見證了全球首款 AMR 安全控制器的揭幕。
施擎 | SGS
工業部副總監
“ 仙工智能（SEER）與 SGS 有著緊密的合作關系，SRC-3000FS 是一款將功能安全與導航控制深度整合的創新產品，它在保證用戶快速搭建機器人的同時，有效確保了機器人的可靠與安全。”安全控制器 SRC-3000FS 即將通過 SGS 國際安全認證，符合 IEC 61508、IEC 62061、IEC 13849 標準。
有了安全控制器，配合行業領先的安全控制器就可以打造完美的安全移動機器人。為此，仙工智能（SEER）聯手知名激光雷達品牌 SICK 達成戰略合作。
劉奇 | SICK
高級安全專家
劉奇先生分享了擁有西克傳感器強大基因的 nanoScan3 激光雷達是如何與仙工智能（SEER）的 SRC-3000FS 安全控制器強強聯合，將安全避障和 SLAM 導航完美融為一體，從而為每臺安全移動機器人賦予靈魂。
信息化、數字化一站式解決方案
仙工智能企業數字化中臺 SEED
企業數字化轉型過程中，不少客戶面臨著系統孤島林立、系統不適配既有流程、二次開發困難，生命周期短等諸多課題。歷經 5 年的技術積累，上百項目的經驗疊加，數字技術架構的重塑，仙工智能（SEER）在本屆工博會現場，隆重發布了仙工智能企業數字化中臺 (Seer Enterprise Enhanced Digitalization MP，簡稱 SEED)。
以 SEED 中臺為基礎的完整解決方案，由基礎設施層、應用層、方案層構成。 SEED 通過對移動機器人及產線設備的管控，輔助企業完善生產及物流環節的自動化；通過引入生產執行管理、倉儲管理、質量管理、計劃管理等應用系統，實現企業生產活動全流程的信息化；能夠幫助企業通過對歷史數據的分析和利用，實現態勢預判、虛擬排程、過程仿真等更為高階的數字化。
All-in-one Solution，提高數字化轉型的效率；消除信息孤島，實現系統間信息互通；可視化配置元素，一站式實施更快速；高性能的 3D 視圖，整場信息一覽無遺；低代碼開發平臺，可以自行優化業務流程；SEED 為提供全方位數字化升級價值。
蒞臨仙工智能展臺的客戶、觀眾和媒體朋友們，都被現場播放的 SEED 3D 場景實時畫面所吸引，數字孿生可以由仙工智能（SEER）輕松實現，企業數字化和信息化升級也將變得更加簡單快捷。
為智能工廠引入 “上帝視角”
全感知 AI 物流系統 RoboView
在智能工廠中，有各種自動叉車和 AMR 在工廠里運行，機器人在和操作人員協同工作的環境下需要防范各種風險，而在一些密集倉儲的區域，即使在自動叉車上安裝再多的傳感器也無法避免一些危險的發生，此時就需要為智能工廠引入“上帝視角”，觀察監督所有智能運行設備的情況，從而解決人員、自動叉車、AMR 混用的場景中，現場設備、人員、貨物統一管理的難題。
為此仙工智能（SEER）本次工博會隆重推出了全感知AI物流系統 RoboView。作為全感知物流系統解決方案中重要環節，RoboView 由感知平臺和感知節點共同構成。
其中感知平臺作為系統的核心，是獨立運行的視覺服務器，是多任務的、相互獨立的信息感知平臺。主要提供視覺 AI 感知能力，處理并提供物流工廠內的絕大部分必要信息。
而感知節點是分布式部署的，分為固定節點和移動節點。固定節點是指固定安裝的圖像 (2D) /點云 (3D) 采集設備，如普通的監控攝像頭、ToF 相機、3D 激光雷達等都可以作為感知節點接入；移動節點指這些安裝在移動機器人上的各類視覺圖像/點云采集設備，通過仙工智能（SEER）的 SRC 核心控制器可以實現與 RoboView 的無縫對接。
全感知AI物流系統 RoboView 通過各種監測智能工廠機器人運行狀況，貨物存儲以及危險預警，通過低延遲網絡與機器人以及調度系統實時共享信息，并進行智能 AI 分析的系統。適用于庫位管理、小車狀態跟蹤，管理以及風險預警、小車作業服務、場景監控等。使得工廠智慧物流更加智能及安全。
自動叉車：真正的激光 SLAM 叉車
基于全感知物流系統解決方案中強大的核心控制器 SRC，仙工智能（SEER）打造了類型豐富的激光 SLAM 自動叉車，包括激光 SLAM 堆高式自動叉車、激光 SLAM 小型堆高式自動叉車、激光 SLAM 地面式自動叉車等，可滿足工業領域中不同應用場景的搬運需求。
全球首款激光 SLAM 多層料箱機器人
由仙工智能（SEER）與海柔強強合作，全新推出的全球首款激光 SLAM 多層料箱機器人。海柔銷售總監孟照坤也出席了本次全球首款激光 SLAM 多層料箱機器人發布會并發表致辭。
孟照坤 | 海柔
銷售總監
他表示，未來雙方將攜手合作更深度的戰略合作，開啟工業搬運新時代，共同賦能智慧物流產業升級。
這款激光SLAM多層料箱機器人內置 SRC 核心控制，可以實現柔性對接、精準取放，實現料箱的高效搬運，是工廠線邊倉的最佳搬運拍檔。
自動叉車系列新品
展會首日舉辦的自動叉車系列新品聯合發布會上，仙工智能（SEER）帶來了多款基于 SRC 系列核心控制器的全新激光 SLAM 叉車，在本次自動叉車系列新品聯合發布會上，瑞搏特銷售總監溫莉莉等一行領導應邀出席并與仙工智能（SEER）以及現場觀眾共同見證了自動叉車系列新品的正式揭幕。
溫莉莉 | 瑞搏特
銷售總監
全新激光 SLAM 小型堆高式自動叉車 SFL-CDD14，負載 1.4T，適應窄通道應用。避障激光+防撞條+距離傳感器+ 3D 相機，實現 360° 全面防護，確保工廠現場應用的安全性。全新激光 SLAM 搬運式自動叉車 SFL-CBD20，負載高達 2 噸，回轉半徑小，適應窄通道應用。
全新激光 SLAM 平衡重堆垛式自動叉車 SFL-CPD15-T，負載可達 1.5 噸，起升高度高達 6m，除了具有精準棧板識別、全面安全防護、自主充電外，還可插取田字托、川子托。
現場活動
本屆工博會上，仙工智能（SEER）不但展出了多款首發新品，還有多位技術大咖現場助陣，輪番介紹業內全新技術與解決方案，并與現場觀眾展開積極互動。接連不斷的抽大獎、贏大禮活動以及免費領取產品手冊等現場福利，讓仙工智能（SEER）展臺人氣爆棚，瞬間成為全場焦點，同時也得到多家專業媒體的爭相報道及市級領導的關注。
搭建開放合作平臺，讓智造更簡單
在工業 4.0 浪潮的影響下，物流行業正發生翻天覆地的變化，以數字、高效為代表的智慧物流革命正勃然興起，讓更多人看到了移動機器人和智慧物流為提升生產力水平和效率所創造的巨大價值。仙工智能（SEER）會以此為契機，以全新的視角見證行業的變化，在革新中不斷樹立和強化自己的品牌，并持續打造具有自主知識產權的技術，積極踐行“讓智能創造價值”的企業使命，通過提供使用簡便、性能卓越的技術與產品，幫助客戶在激烈的競爭者贏得先機。
仙工智能（SEER）也一直非常重視整個行業的發展，通過全感知物流解決方案將各類產業伙伴粘合在一起，搭建開放合作平臺，讓各方資源得到最大化放大，助力合作伙伴更快速的發展。期待通過仙工智能（SEER）卓越的智能制造和智慧物流解決方案，攜手工業領域的合作伙伴，讓造AMR沒有門檻，讓應用AMR變得更簡單，讓智慧物流更快速的普及和提升，助力更多企以及制造業高質量發展！
