2019年9月25日，全球知名智能機器人企業極智嘉科技 (Geek+) 宣布完成對其機器人生產工廠的智能升級，成功打造了世界首座使用機械臂自動生產自主移動機器人(AMR)的智慧工廠。這座位于南京的工廠是所有極智嘉機器人的“出產地”，現已使用極智嘉機器人、AI算法以及自動化解決方案制造自家機器人產品，實現了品質自驗自證的智能”自造”。
極智嘉創始人兼CEO鄭勇表示：“智慧工廠解決方案將成為整個行業的轉折點，因為它提供了一個驗證可行的全新方式來替代傳統固定生產模式，真正實現柔性制造。我們已將這個方案運用于自己產品的生產制造中，這是證明其價值和優勢的最佳方法。極智嘉南京智慧工廠只是一個起點，但我們可以從中看到智慧物流和智能制造的未來。”
隨著個性化需求的普及，產品生命周期正逐漸縮短，柔性制造成為制造業發展的重要趨勢。機器人工廠是柔性制造的最佳實踐，并能幫助企業進一步實現數字化、智能化的敏捷供應鏈。因此，在南京智慧工廠全面投產的同時，極智嘉宣布推出“智慧工廠(Smart Factory)解決方案”，把這突破性的智慧工廠技術進行產品化，幫助更多企業打造機器人工廠，實現智能制造藍圖。智慧工廠解決方案可以輕松進行個性化定制，滿足多樣化的生產和行業場景，適應世界各地的制造工廠需求。
南京智慧工廠的產能幾乎是傳統人工工廠的兩倍，設計單班年產能大于1萬臺。
在一套生產物流管理系統的調度下，產線上的機器人可以協同運作，其中包括：
組裝完成后，新生產出的機器人會自動前往標定聯調區進行基本參數設置，隨后進入自動聯調區完成滿載運行及調試，最后自動運行至成品區等待打包存儲和裝運發貨。
AI驅動的極智嘉智慧工廠管理系統
極智嘉開發了一套全新的綜合系統——“極智嘉生產物流管理系統 (Geek+ Production Logistics Management System)”，用于智慧工廠的生產運作管理，能夠賦能從倉庫到產線的各個環節，將物流和制造整合入一個柔性高效的解決方案中。該系統將庫存區和生產區域進行整合，并把所有不同的機器人系統進行統一管理。
該系統創新地以自主移動機器人的“島式生產單元”替代傳統的傳送帶和軌道模式。每個“生產島”單元可以輕易復制，實現極高的柔性和可拓展性：
? 多產品可共線生產，靈活切換，替代了傳統的單一生產線方式
? 輕松靈活調整工序工站，快速解決瓶頸工序
? 無需提前規劃整條產線布局，可以根據業務需求進行調整，并且分期逐步實施。
極智嘉的全新柔性生產模式可以真正替代高成本、低靈活性的傳統流水線輸送系統。
