Cabka集團總部位于德國,是歐洲兩大塑料托盤制造商之一,其主營業(yè)務(wù)是用回收的工業(yè)塑料生產(chǎn)托盤。其北美工廠位于密蘇里州圣路易斯市,這里每天24小時運營,生產(chǎn)約5000個托盤,該工廠大概占地面積400000平方英尺。
由于北美地區(qū)勞動力短缺,Cabka面臨新的挑戰(zhàn),臨時工人流動率高,導(dǎo)致停工時間過長。北美工廠有十一臺注塑機,工人卸下塑料托盤并手動修剪和堆疊,然后由物料搬運工使用叉車或托盤搬運車運輸?shù)絺}庫。
這種上下料和搬運的工作十分單調(diào)和無聊,重復(fù)性的低價值工作很難留住工人,并且生產(chǎn)車間存在叉車會導(dǎo)致安全問題。考慮自動化是最好的選擇,新的自動化生產(chǎn)線有助于最大限度地減少對臨時工的依賴,同時提高產(chǎn)品質(zhì)量和工人安全。
新自動化生產(chǎn)線的一部分由MiR500自主移動機器人完成,該生產(chǎn)線還包括一臺Krauss Maffei六軸機器人,可自動從注塑機卸載托盤,修剪托盤,并將成品直接裝載到MiR500上。MiR500配備MiR托盤升降機,一旦工作完成,就將成品從生產(chǎn)車間運送到單獨的集結(jié)區(qū)。
在集結(jié)區(qū),可以對托盤的質(zhì)量進行檢查并包裹,然后叉車將完成的托盤運輸?shù)絺}庫和裝卸碼頭。叉車不用再進入Cabka工廠的生產(chǎn)區(qū),進一步保障了工人的安全。
