華為向來低調不喜曝光，尤其是作為重中之重的手機生產線，更加隱秘。
不過，在華為榮耀3C第400萬臺下線慶典暨榮耀3C 4G首發品鑒會后，華為榮耀破例公開了其位于東莞南方工廠的生產線，向外界展示其獨一無二全球領先的設備：
包括美國原裝進口的超精準MPM雙軌印刷機，世界領先的Camelot dispensing點膠機，全自動化手臂控制的整機測試、全自動無人駕駛運貨車，以及正在研制的領先的六臺全自動化機械手組成的流線體設備，讓人大開眼界。華為榮耀全球領先的生產工藝、手機品控的領先標準在其中展現的淋漓盡致。
華為南方工廠生產線擔負著生產暢銷機型華為榮耀3C，榮耀3X等榮耀產品、華為P6、P7等時尚系旗艦手機的重任，重要程度可想而知，僅從入口處的雙重安檢即可窺其一斑。
參觀者首先需換上專業的防輻射工作服、鞋套、頭套等，然后再通過安檢門，以檢查身上是否有金屬類物品或存儲拍照類設備，才能進入, 而外攜的包包、手機等設備一概不允許帶入。
圖：參觀須換上專用工作服
圖：參觀者內場參觀
整個生產車間規模非常大，里面涵蓋了生產手機的所有流程，包括表面貼裝單板（SMT）、單板功能測試（FT）、組裝、預加工（Assembly）、整機測試（MMI）、包裝全套產線。而業界領先的裝機或檢測設備，在其中隨處可見。比如來自美國原裝進口的MPM雙軌印刷機，印刷的精度僅為25um，是頭發絲的1/3，精準程度居于業界一流。
來自美國的世界領先的Camelot dispensing點膠機，可實現電腦全自動點膠，點膠量由電子噴射系統精密控制，其使用的高精度天平，可對點膠量實施定期在線自動校準，確保每一個手機的IC關鍵器件都得到良好的保護。就連所用膠水也是全進口，可防水，讓手機用起來更加放心。
圖：PCBA部分生產線：電路板測試、扣合屏蔽蓋、分板、防水處理均全自動完成
圖：錫膏質量檢測，以保證器件焊接質量
而裝備的自動分板機，可以對貼片完成后的拼板進行自動分板工作，分析的精度可以達到0.1mm，有效地避免因應力造成的質量問題。這些自動分板機均為雙工作臺，一邊在分板、另一工作臺可以作好準備，可以極大提高效率，同時，具備灰塵自動收集功能。據工廠技術負責人透露，目前還正在研制世界上最先進且獨一無二的自動化線體設備，是由六臺全自動化的機械手組成的流線體，該設備涵蓋了從單板測試加載、全自動化分板點膠、整機音頻測試、整機軟件加載等工位的功能，可大大提升產品的質量一致性和生產效率，據悉一個流線體可減少工作人員50人左右，可謂強大至極。
圖：機器人自動貼合屏幕，以保證屏幕處于正中，與邊框的四周間隙一致
圖：自動屏蔽蓋扣合及單板防水處理設備
圖：動分板流出，用于下一步的整機組裝工序
在整機裝配環節和檢測環節，工廠也絕不含糊。所用到的自動打螺釘機、自動壓合機等自動化設備，可有效提升生產效率，同時保證生產過程的一致性和產品質量。而整機測試環節采用全自動化手臂控制，通過人機界面的方式對手機的應用功能進行測試，包括SIM卡檢測、電池測試、SD卡檢測、LED按鍵、LCD測試、LED背光等手機所有部件的測試，測試更精準且更快速，大大保證手機的高度可靠性。
圖：耦合測試，檢測手機射頻性能是否符合標準
圖：自動音頻測試，保證手機音量、音調、雜音符合標準
先進配備不僅在生產環節，哪怕在運輸環節，工廠內也配備了全自動無人駕駛運貨車，隨著固定軌道運送貨物，前方一米處發現障礙物即可自動停止并發出警告，保證更高效率。
在用高科技設備組裝的整個生產環節中，為保障每個環節嚴絲合縫不出問題，工廠在每個工位都有條碼掃描，確保生產過程全程可追溯，一舉將品質管控提升到最高標準。
圖：條碼掃描：每個工位都有條碼掃描，確保生產過程全程可追溯
“這些世界領先的加工檢測設備不僅大大提高生產效率，也可充分保證手機的可靠性，這是華為手機高品質、可靠耐用的根本保障，也是華為快速供貨的堅實基礎”，工廠技術負責人表示。其實，從華為榮耀3C及其它熱銷產品在網間高達97%的好評率和數百萬的好口碑來看，可印證其所言非虛。
