傳統機床行業的現狀
國內最大的機床企業沈陽機床發布的《2015年度半年度業績預告》顯示，今年上半年凈利潤虧損將達2.5～3億元；西北地區最大的機床企業秦川機床將虧損0.58～0.66億元；西南地區最大的同屬沈陽機床集團的昆明機床正在進行重組工作，未公布今年上半業績預報，但根據一季度虧損1421萬元的趨勢來判斷，上半年虧損的可能性也比較大（北京、濟南、武漢和天水的6家傳統機床公司均未上市）。
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企業 |
2015年半年報預報 |
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沈陽機床 |
凈利潤虧損將達2.5～3億元 |
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秦川機床 |
凈利潤虧損0.58～0.66億元 |
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昆明機床 |
重組，一季度虧損1421萬元 |
這已經不是第一次出現虧損現象。2014年上述三家公司也都是虧損。虧損的原因，根據上述三家機床企業的公告顯示，都是公司產品市場需求減少。那么，它們都是生產什么產品呢，以至于市場需求如此弱？按2014年營業收入的多少來分，沈陽機床的主要產品是數控機床，占總營業收入的66.01%，主要有四類產品：車削、鏜削、銑削和鉆削機床；秦川機床未做機床產品細類劃分，整個機床產品占總營收44.41%；昆明機床主要是銑鏜床和鏜銑床兩種，占總營收的75.54%。未上市的6家傳統機床公司的主要產品分別是，北一機床是鏜銑床、磨床；濟南一機床是普通車床和車削中心；濟南二機床是鍛壓設備和切削機床；武漢機床廠是磨床；武漢重型機床是重型車床；星火機床是車床。從這個情況來看，國內幾大傳統機床企業的產品并非高度同質化。那市場需求減少的原因何在呢？一個可以理解的原因是，下游制造業企業不敢也不想采購國產的低端機床，哪怕是數控機床（也多是低端產品）。不止在一個行業里聽到這樣一個聲音：國內的機床可靠性，穩定性還是沒法跟國外的比。當下，中國已進入國家高度重視制造業的新歷史時期，加上國內企業寧愿買好設備也不愿意買差設備的心理，誰還愿意在這樣一個大好時機讓一臺機床影響產品質量？在第十一屆中國工業論壇上，工信部副部長毛偉明說：《中國制造2025》的精髓，就是要加快推進我國制造業由大變強。這或許是對傳統機床企業未來出路的最好回答！如果已經做了幾年，甚至幾十年的機床產品都做不好。轉入到做機器人就能做好嗎？
更重要的是，機器人行業已經進入了白日化的競爭態勢。來自新戰略機器人產業研究所的數據顯示，截至2015年六月，全國已建或擬建的機器人相關產業園（基地）已經超過47個，產業園規劃面積超過3萬畝。到2020年，全國機器人產業規劃投資額已超過5000億元。不僅如此，除了ABB、FANUC、安川等，更多的機器人企業也在不斷加入瓜分中國市場份額的行列，比如技術實力異常雄厚的川崎重工，據《日刊工業新聞》報道，川崎重工預計2015年4月將在蘇州建立機器人生產工廠，目標是力爭在2020年實現年產1萬臺。此外，株式會社不二越也提出2015年實現在華年產3000臺的目標。但也不是說沒有進入機器人行業的機會。統計數據顯示，中國2000年至2013年對產業機器人的采購增長率維持在年均36%以上。瑞穗銀行產業調查部曾預測，2012年至2016年中國的機器人產業增長率可以達到65%以上。這種增長態勢還將繼續保持幾年。
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代表企業 |
戰略布局 |
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ABB |
2011年， ABB宣布攜手思爾特機器人在成都共同建成西部第一個機器人系統集成基地。從2005年～2014年，ABB機器人在中國超越市場發展速度，保持在年均30%的業務增長. |
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庫卡 |
2013年底，庫卡在中國制造的首臺機器人和控制柜下線，庫卡中國新工廠目前每年能生產3000臺配備KRC4通用控制器的QUANTEC系列機器人，設計最大產能為5000臺/年。 |
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發那科 |
1992年，日本發那科公司和北京機床研究所組建北京發那科機電有限公司，主要負責CNC產品在中國市場的業務。5年之后，在上海日本發那科和上海電氣實業公司合資興建上海發那科機器人有限公司——這是最早進入中國推廣機器人技術的跨國公司。 |
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川崎重工 |
日本川崎重工在中國投資近100億日元，建設工業機器人的生產工廠，項目計劃于2015年4月投產，初期年產能為2000臺左右，預計2017年產能將提高至10000臺左右。 |
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安川 |
日本安川在常州開辦工業機器人工廠并已正式投產，目前產能為每年3000臺， 2015年產能有望增至12000臺。 |
也就是說，盡管機器人整機制造可能沒有機會，但在一些零部件，尤其是關鍵零部件上，傳統機床企業可以嘗試進入，真正研發出屬于國產的機器人核心部件。這既做到了差異化，又能帶動中國機器人產業向高端化進軍。不過，傳統機床企業自身的資金尚且不足，要進入機器人這個新領地，必須做好長期只見投入不見收益的心理準備。不過，傳統機床企業自身的資金尚且不足，要進入機器人這個新領地，必須做好長期只見投入不見收益的心理準備。
