摘要
“招工難”的哀嘆還在耳邊回響，“機器換人”已悄然而至。勞動力成本持續快速上升，而勞動年齡人口數量卻開始下降，人口紅利正在逐漸消失，“機器換人”有了市場。更深層的背景是，推廣和應用以工業機器人為代表的智能制造技術，在降低生產成本的同時還可以大幅提高生產效率、實現更高產能并提升產品質量，幫助制造業從低端向高端轉型升級。
資料顯示，我國每萬名產業工人所擁有的機器人數量僅有30臺，制造業機器人密度還不足全球平均水平的一半。在我國剛剛提出的“中國制造2025”戰略中，工業機器人也成為十大重點發展領域之一。
“招工難”倒逼1臺機器人頂10個勞動力
眼前的這條LED燈具AMS系統生產線，是馬鞍山承接產業轉移集中示范區(以下簡稱“示范園區”)拓普利光電公司請機器人研發制造團隊專門量身打造。企業負責人介紹說，以LED球泡燈智能化機器人制造與檢測裝備為例，每天生產2.4萬只產品，將從原定的120名員工減少為12名，即少用一線員工108名，按人均每年工資4萬元計算，可節約432萬元(不算間接管理成本)，一年內回收此設備的所有投入。
同樣位于示范園區的匯能電子，生產線也實現了一場革命。擁有高頻變壓器、低頻變壓器、互感器智能化機器人制造裝備各一套，高頻變壓器、低頻變壓器智能化機器人檢測與裝盒裝備各兩套，互感器智能化機器人檢測與裝盒裝備一套。以高頻變壓器智能化機器人制造裝備為例，每天生產1.5萬只產品，從此前的100名員工減少為6名，少用一線員工94名，按人均每年工資4萬元計算，每年節約了376萬元(不算間接管理成本)，一年內回收此設備的所有投入。
公司總經理潘長金說，這些機床大都上了數控，提前輸入技術參數，加工過程無人操作，一臺數控插齒機就是78萬元，自動化程度走在同行前列。為了投入這些自動化設備，近3年老潘花了580萬元。老潘曾算過一筆賬，上了自動化設備，用工至少減少了 30個，目前公司年人均5萬元算，一年就是150萬，3年投入通過人工也基本省回來了。
“沿海產業轉移的一個重要原因，就是看中了內地的勞動力資源，可近年來，同樣出現了招工難。如此被動招人，不如主動買機器人。”拓普利光電科技有限公司董事長兼總經理蘇山山說。“機器換人”也為當地政府有關部門解了急。“不少企業把政府幫助招工作為落戶的條件，有了機器人，提這樣條件的企業越來越少了。”一位在示范園區投資服務中心工作的人士說。
效率與質量的呼喚“機器換人”催生機器人產業
為拓普利光電公司打造智能化生產線的企業，是今年落戶示范園區的馬鞍山聯邦智能裝備有限公司。總經理倪明介紹，聯邦智控“機器人”項目總投資3億元，2年內建成，建成投產后形成年產100臺套電子產品制造專用工業機器人集成裝備的生產能力，實現產值4億元。短短半年時間已“牛刀小試”，為示范園區內的托普利光電、諾斯達電子、太時芯光等電子制造企業提供智能化的生產和檢測支撐。
馬鞍山遠榮機器人智能裝備有限公司是落戶示范園區的第二家機器人制造企業。該項目由深圳遠榮機器人自動化設備有限公司投資建設。這一項目計劃在示范園區建設機器人自動化設備生產項目及機器人技術展示中心，預計2017年產值可達1.5億元。項目負責人蔣建設介紹說，遠榮憑著自身的實力，2008年成為abb中國地區合作伙伴(ABB集團位列全球500強企業，是電力和自動化技術領域的領導廠商)，并于2009年當選為ABB亞洲地區“十佳合作伙伴”，之所以在內地開辟新的基地，就是看中了新興的市場需求，目前已為示范園區的一家企業開發出一條機器人自動化生產線。
機器人產業誘人的市場前景，吸引了本土企業的參與。坐落于當涂縣太白鎮工業集中園區的馬鞍山市恒毅機械制造有限公司，原是一家為馬鋼公司做配套加工的小微企業，去年掛上了“馬鞍山市焊接機器人技術中心”的牌子，與哈工大、東南大學等國內知名高校合作，引進人才，加大焊接機器人的研發工作;通過外專局，聘請國外專家指導;加入機器人聯盟提高技術研發能力;引進德國獲得金獎的機器人應用技術，開發無需編程和示教的焊接機器人，在焊接工件時，不需要工裝夾具，機器人按人手指的位置進行焊接、切割等工作。總經理章功國說，焊接機器人產品項目符合國家發改委《產業結構調整指導目錄(2014年本)第一類鼓勵類中第十四機械類第30.智能焊接設備項目》，屬國家重點支持的項目。焊接機器人撐起了恒毅機械的技術脊梁，但這還遠遠不夠，還需在管理、銷售等方面來一次脫胎換骨的轉變。國內市場方面，公司在上海、江蘇、廣東、遼寧等地設立多個銷售分公司。
機器人產業已成為馬鞍山市工業轉型升級的一個新的突破口。
“機器換人”的難題缺少駕馭機器人的人
“機器換人不是不需要人了，現在缺的恰恰是人，缺的是技術型的人才，技術型的技工、技術型的工程師。”從企業主到政府經濟管理人，大家都有這樣的共識。
記者在采訪中了解到，“機器換人”也遇到了制約瓶頸。對一些制造類的企業而言，機器人并不好駕馭，工業機器人本身是比較專業的產品，無論研發還是應用，都需要懂制造工藝，懂機器人編程、安全、機械、電等，壞了還要會簡單的維修。可這樣的技工太少，機器人應用推廣還需補上人才培養這條短腿。
好在一些企業開始行動起來。得益于機器人生產的超穩定性和精細化，落戶示范園區的綠德電子科技有限公司開發出精密鋁鎂、鋰鎂合金電子沖壓件，這種目前用于替代電腦、手機等注塑外殼的新產品，很受日本、美國、韓國等國家和地區多家知名電子生產廠家的青睞。公司董事長王清汗說，機器人不能包辦一切，最終還是靠人來掌控。目前的120名員工，有一半是從本部基地抽調過來的，下一步，將用省下來的人才成本用于新員工培訓。
與從沿海來的大企業一樣，一些本土中小型企業也悄悄地用上了機器人。位于當涂縣石橋鎮的力鑫聯軸器制造有限公司，廠子不大，技術含量卻不容小覷。車間里30多臺各式機床全部運轉，也只有不到10名工人在打理。
