傳統陶瓷衛浴行業的生產，需要大量一線工人來完成。由于對個人工藝要求高，且作業環境相對艱苦，讓不少年輕工人望而卻步。為此，大部分衛浴企業是通過提高工資福利來吸引吃苦耐勞的工人，而現在的年輕人在選擇就業方面更為理性，他們不愿意為了一時的“高薪水”而損害自己的健康，如此一來企業招工甚難。
此外，早些年，陶瓷衛浴的生產還是完全靠純手工操作的，每個生產環節對工人的依賴程度很高，也常常因工人技巧不嫻熟、檢驗失誤等狀況，導致生產效率不高，質量驗收不過關等問題。
而如今，陶瓷噴釉機器人的出現和技術成熟已經為這一行業帶來了福音。
利用噴釉機器人代工，在很大程度上彌補了人工失誤帶來的質量問題。噴釉機器人讓陶瓷潔具生產，釉厚均勻、質量穩定、合格率高!精準的數字化標準，更能保障產品的質量，提升成品率。噴釉機器人的嚴密工藝一改過去被動局面，工人技術不熟練，造成釉面涂層厚度不均的事不再發生。
說起陶瓷噴釉行業，廣東佛山成為應用最大也是最為成熟的地區之一。
搬運機器人將經過除塵和擦干水分的陶胚，通過自動傳送帶，分別送進不同的噴釉室，4個噴釉機器人輕舒長臂，噴頭上下左右翻飛，靈動自如，只需要45秒鐘，馬桶陶胚就噴釉完畢閃閃發亮。這是記者近日在新明珠陶瓷集團廠房內看到的一幕。
而這條生產線的實施者是佛山新鵬機器人技術有限公司。據悉，這一條生產線每天可以噴600件連體馬桶，而且由于機器操作，比人工噴釉更均勻，優等率接近100%。
除了新明珠陶瓷，包括東鵬、箭牌、樂華等陶瓷衛浴企業均引進了這種噴釉機器人。
相較于人工，噴釉機器人能夠帶來實實在在的成本效益。以噴釉行業為例，只需要1個工人操控的工業機器人噴釉系統可以替代8個產業工人；如以2014年佛山市普通工人工資3500元/月計算，單噴釉流程一年可為企業節省約30萬元的勞動力成本。這就是機器化帶來的效益。
未來，這一市場必然還有更多可挖掘的機遇。
