中國企業(yè)還在亂干快上的時候，外資企業(yè)借助自身優(yōu)勢，迅速分切著機器人這塊誘人蛋糕。目前，瑞士ABB、日本發(fā)那科公司、日本安川電機、德國庫卡機器人并稱為機器人領(lǐng)域的“四大家族”，這些巨頭占據(jù)中國機器人產(chǎn)業(yè)70%以上的市場份額，并且?guī)缀鯄艛嗔藱C器人制造、焊接等高端領(lǐng)域。在中國機器人市場上，ABB中國公司持續(xù)發(fā)力，已經(jīng)推出10款產(chǎn)品，并在近期與眾業(yè)達(002441.SZ)簽署框架協(xié)議，攜手分享工業(yè)4.0的中國蛋糕，后者是工業(yè)電氣產(chǎn)品的專業(yè)分銷商。“現(xiàn)在，90%以上的機器人型號和90%以上在中國市場銷售的機器人都實現(xiàn)了本土化生產(chǎn)。”ABB機器人部中國區(qū)負責人李剛曾表示。
除此之外，日本安川電機和德國庫卡機器人同樣沒有停下，均在進一步擴張其在中國的產(chǎn)能。
沈陽新松機器人自動化股份有限公司(下稱“新松”)中央研究院院長徐方在接受記者采訪時說，中國的機器人市場從2010年前后切實啟動，與日本相比啟動慢了差不多30年，這種情況下，中國還是一個增量的市場，國際環(huán)境又是一種存量的市場，幾乎所有國外的機器人企業(yè)在涌入中國。“這對中國的機器人產(chǎn)業(yè)是很不利的，因為這些都是巨無霸的企業(yè)，我們這邊還都是‘小帆船’，即便起步比較早的新松，跟國外比，也強不到哪兒去。”徐方認為，中國的機器人市場起來了，但并沒有給中國企業(yè)足夠的成長時間。
來自新戰(zhàn)略機器人產(chǎn)業(yè)研究所的數(shù)據(jù)顯示，新松、廣州數(shù)控等四大中國機器人廠商，僅占據(jù)中國市場5%的份額，這與外資巨頭在中國市場的表現(xiàn)相去甚遠。“我們的研討會開過很多，但等于給人家做廣告了，‘四大家族’一直悶聲掙大錢。真正的國內(nèi)企業(yè)占了多少市場?有市場也滿足不了，無論產(chǎn)能、應(yīng)用經(jīng)驗還是品牌知名度。”徐方說。
曾經(jīng)與安川電機交流過的蘇崇德告訴記者，“安川眼中的中國四大機器人廠商，像新松就是一家系統(tǒng)集成商，廣州數(shù)控好一些，但仍有5年左右的差距。”蘇崇德此曾將六軸的并聯(lián)機器人帶到展覽會上，一下子引來了二十多張訂單，但對方老板想的是，一年能收回成本馬上就干，兩年能收回成本要想一想再定，如是三年的話直接招呼走人。“結(jié)果訂單全泡湯了，因為缺少應(yīng)用工程設(shè)計，國內(nèi)沒有產(chǎn)線的技術(shù)儲備。”
現(xiàn)在，剛退休沒多久的蘇崇德，已經(jīng)著手于機器人技術(shù)配套應(yīng)用領(lǐng)域的開發(fā)，希望能在這個領(lǐng)域有所突破。
工業(yè)機器人單體的競爭主要集中在集成應(yīng)用、主機成本和可靠性三方面，外資廠商技術(shù)保持領(lǐng)先，且規(guī)模化生產(chǎn)，一直保持絕對成本優(yōu)勢，現(xiàn)階段國內(nèi)機器人主要的技術(shù)瓶頸是核心技術(shù)與國際主要競爭對手之間的差距，核心技術(shù)如果通過進口來解決，導(dǎo)致的必然結(jié)果是成本升高，最終使得自身產(chǎn)品缺乏競爭力。
以新松為例，根據(jù)徐方的介紹，該公司與國外的差距，還是樣本案例太少，一般國外四巨頭基本有20萬個機器人應(yīng)用，新松自動化這么多年不到1萬個的應(yīng)用，“現(xiàn)在從性能指標上的檢測來看，比如我們能做到2萬小時，國外指標能做到5萬到8萬小時，這種差距必須通過增大產(chǎn)量，才有可能消除”。
供職于一家國外機器人公司的宋姓經(jīng)理認為，國外企業(yè)的要求很簡單，就是系統(tǒng)別出事，或者出了問題能馬上解決。但這些企業(yè)未必給中國企業(yè)試錯的機會。
而中國市場目前對國產(chǎn)品牌的不寬容，更是放大了這種差距。“大的國外廠商一般沒什么問題，就算它有錯，你也會認為是自己沒用好，如果是國內(nèi)企業(yè)，就認為是自己的東西不行。”該經(jīng)理說。
他舉例，國內(nèi)外的差距體現(xiàn)在細節(jié)上，比如你用西門子的驅(qū)動器，出故障了，它的規(guī)范書詳細到一定讓你找到個原因是你錯了，因為它的前面30多頁都是注意事項，而國內(nèi)的產(chǎn)品手冊就很薄了，出問題后很容易陷入被動。
