珠海創智科技是一家智能物流系統整體解決方案商，其核心技術骨干具有世界500強企業、國內知名制造企業多年現場精益管理、工藝規劃、系統智能化規劃與改善的實戰經驗。近年來也將其出色實戰經驗帶到了新能源行業，目前主要面向電池生產線。
在珠海創智公司看來，對于電池生產線而言，前工序涂布、輥壓、分切機臺自動上下料的最大難點在于對接精度要求高：行走導引精度±10mm，停止定位精度±2mm，舉升對接精度±1mm，因此AGV的高精度自動對接作業至關重要。
珠海創智為實現重慶某知名鋰電生產基地的前后工序全線智能物流系統，自主開發了高精度舉升式AGV，通過全向（X/Y/Z三軸方向）可調節，完成精準對接，實現了涂布輥壓分切工序智能接駁、自動上下料；并針對大卷極片過重（單次約1噸）、有軌導航容易壓傷磁條問題，將業內通用的磁條導航升級為視覺無軌導航，提升了現場整潔度、大大降低了后期導航系統的維護；
高精度舉升式AGV實物展示
后工序二封、點膠、靜置、分容、OCV、包裝等工序，也通過高定制化專用AGV實現了全制程智能物流、無人化作業。其中，高溫靜置房需在45℃環境下工作，且倉庫面積較小，如果采用堆垛機立庫方式，就會成本高設備利用率低。珠海創智通過自主開發的雙側向叉車式AGV，滿足高溫環境作業，使用靈活，結合自主開發的WMS系統，實現了電芯按照靜置工藝時間自動出入庫，又可與靜置房前后工序自動對接，做到了真正的無人化作業。該項目成功實施運行后，滿足了前后工序每天30萬電池的產能，實現了電池生產工序間自動接駁、轉序無人化作業與工序間流轉信息化。
二封&點膠AGV進入機臺自動對接取料
側叉AGV從緩存機上自動取料
側叉AGV在靜置房自動上下料，自帶庫位管理和工藝時間管控
分容三層AGV從緩存機取料再上料到分容機臺，自動對接、智能匹配
