玫德集團(tuán)是一家專業(yè)從事金屬管道及配件、管道控制系統(tǒng)和電力金具鑄鐵件的高新技術(shù)企業(yè)。榮獲單項(xiàng)冠軍示范企業(yè)、綠色制造企業(yè)、中國輕工業(yè)百強(qiáng)企業(yè)、中國瑪鋼管件生產(chǎn)基地龍頭企業(yè)、全國守合同重信用企業(yè)和中國知名品牌等四百余項(xiàng)殊榮。
而玫德集團(tuán)早在2012年夏，就已經(jīng)領(lǐng)行業(yè)之先，率先啟動(dòng)了自動(dòng)化系統(tǒng)解決方案。位于山東濟(jì)南的玫德自動(dòng)化立體庫項(xiàng)目由井松承建，于當(dāng)年年尾已經(jīng)驗(yàn)收完畢并投入使用，該項(xiàng)目貨位數(shù)一萬一千個(gè)，高度達(dá)到23米，其自動(dòng)化程度高達(dá)90%，近乎全面覆蓋。
玫德集團(tuán)利用國家認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心和博士后科研工作站等研發(fā)創(chuàng)新平臺(tái)，促進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新成果向生產(chǎn)力轉(zhuǎn)化，完成生產(chǎn)工藝由機(jī)械化向自動(dòng)化、智能化轉(zhuǎn)型；經(jīng)營管理由經(jīng)驗(yàn)型向制度化、流程化轉(zhuǎn)型；市場營銷由賣產(chǎn)品向提供解決方案轉(zhuǎn)型,穩(wěn)步提高玫德在全球價(jià)值鏈中的作用。通過濟(jì)南、臨沂和曼谷三大生產(chǎn)基地的建設(shè)，集團(tuán)已形成跨區(qū)域、多基地國際化發(fā)展格局。
本片內(nèi)容為大家介紹的是位于臨沂的短流程工藝年產(chǎn)20萬噸高性能流體配件輸送項(xiàng)目。該智能工程項(xiàng)目由井松承接，于2018年9月正式建成并投產(chǎn)，自動(dòng)化物流工程采用全自動(dòng)物流搬運(yùn)設(shè)備，產(chǎn)品從工序一層滿框、工序二層平臺(tái)滿框、半加工二層平臺(tái)空滿框、半加工一層空滿框和平臺(tái)二層配送實(shí)現(xiàn)全線自動(dòng)化輸送，輸送效率得到極大提高，倉儲(chǔ)空間發(fā)揮最大利用，現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境也得到極大的改善，是玫德集團(tuán)向工業(yè)4.0邁進(jìn)的重要標(biāo)志。
玫德臨沂分廠自動(dòng)化物流設(shè)備方案根據(jù)客戶總體平面方案及工程工藝要求，結(jié)合井松科技自動(dòng)化物流系統(tǒng)的控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)、制造經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。項(xiàng)目共安裝了4套提升機(jī)、3套提升倒料機(jī)、5臺(tái)穿梭車、若干鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、輥筒移栽機(jī)、WCS系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等一系列自動(dòng)化設(shè)備，完成了一整套配送輸送項(xiàng)目。
基本工藝路線：空倉儲(chǔ)籠自動(dòng)到達(dá)接料工位，拋光后的產(chǎn)品自動(dòng)卸料至空倉儲(chǔ)籠內(nèi)，輸送機(jī)的稱重識(shí)別后經(jīng)提升機(jī)送至二層平臺(tái)，環(huán)形穿梭車自動(dòng)配送至提升倒料機(jī)工位，人工行車吊裝周轉(zhuǎn)容器至平臺(tái)供料口，產(chǎn)品經(jīng)平臺(tái)下方的多種加工工序后到達(dá)地面人工整形區(qū)，整形完成的產(chǎn)品由人工放入倉儲(chǔ)籠內(nèi)，倉儲(chǔ)籠通過系統(tǒng)識(shí)別后由穿梭車自動(dòng)配送到二次拋丸工位。本項(xiàng)目的物料配送采用的是全流程信息可追溯，實(shí)現(xiàn)了各工序的無縫銜接。
本次由井松承建的玫德集團(tuán)短流程工藝年產(chǎn)20萬噸高性能流體配件輸送項(xiàng)目已于2018年驗(yàn)收完畢并投入使用，本次自動(dòng)化輸送改造使得該項(xiàng)目出貨量及生產(chǎn)量大幅度提升，人力物力方面得到了完美的改善，大大提高了總體輸送能力；一系列輸送配送產(chǎn)品速度快、運(yùn)行平穩(wěn)、安裝維修簡單方便，是理想的自動(dòng)化倉庫輸送設(shè)備。
隨著中國制造2025深入推進(jìn)，玫德集團(tuán)通過智能倉儲(chǔ)、智能輸送、數(shù)據(jù)采集等新技術(shù)應(yīng)用實(shí)現(xiàn)車間物流柔性化、全自動(dòng)化；同時(shí)降低倉儲(chǔ)面積與提升產(chǎn)能的矛盾，提高了場地利用率、降低物流儲(chǔ)運(yùn)成本、提高自動(dòng)化率，便于產(chǎn)品質(zhì)量追溯。通過整合自動(dòng)化物流設(shè)備及貫穿多系統(tǒng)的智能管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)智能化物料運(yùn)輸、管理、搬運(yùn)、存儲(chǔ)，開創(chuàng)行業(yè)內(nèi)物流無人化、智能化運(yùn)作及管理的新模式。
