在大多數人的印象里，服裝行業的定位一直離不開兩個詞：傳統、手工。
服裝工人在進行物料剪裁
搬運工人重復性的物料配送
十來年過去了，變化的是人們穿衣的風格，唯一不變大概就是這一條條忙碌的流水線~
但是，面對市場上日新月異的潮流趨勢，以及多樣化、定制化、個性化需求，服裝行業也不得不面臨優勝劣汰的考驗。
自動化升級會不會成為傳統行業智能化轉型的契機？
我們先不要急于回答這個問題。
目前，對于整個服裝市場的自動化改革而言，相當一部分企業在仍處于觀望階段，希望看完下面這家服裝行業IGV的應用案例，能給大家提供多一些實踐性的參考。
某知名服裝行業內IGV現場應用案例介紹
該服裝企業從功能上可將廠區劃分為物料收發區、制衣流水線和制褲流水線三大部分（紅色框取區域），物料存儲區有五個待機點，分別對應衣1 A/B，衣2 A/B，褲料五個下料區。
工廠布局示意圖，如下圖所示：
每天工作人員需要不間斷地完成重復的搬運工作，搬運距離長達300m，每次搬運物料約300kg。
為了應對長距離、高頻次、耗時費力的搬運工作，該企業引入了博眾牽星導航IGV小車。
IGV小車工作流程：
◆ 制衣流水線
1.物料員備好料車后放到IGV發料點，通過觸摸屏發出運輸指令
2. IGV響應需求至發料點，升降棒升起，牽引式IGV向對應流水線運輸物料，；
3. IGV到達流水線下料點，放下滿料車，再行駛到空料車點，背負空料車返回待機點；
◆ 制褲流水線
1.物料員備好料車后放到IGV發料點，通過觸摸屏發出運輸指令；
2. IGV響應需求至發料點，升降棒升起，牽引式IGV向對應流水線運輸物料；
3.IGV到達制褲流水線，依次在八個下料點停留一分鐘。經過八個停車點后，料車為空閑狀態，自動返回待機點；
在以上物流過程中，全部物料搬運、空滿車切換都由牽引式IGV獨立完成，在投入使用后獲得了一系列可觀的經濟效益。
IGV小車運行場景展示圖
·IGV至發料點，開始物料運送
·IGV至停車點，完成空滿車切換
案例特點：
效率高、可靠性好
通過激光雷達對障礙物進行實時檢測，能夠實現有效避障，提高人機混合場景的安全性；IGV調度系統和產線MES系統能夠實現完美對接，產線缺料會提前反應，發送命令至IGV進行物料運送；具備‘多對多’（多個物料點對應多個下料點）智能識別能力，用戶直接在系統面板發出指令，IGV就能夠快速響應，完成物料搬運；
節省成本
投入IGV后，有效節省了人力成本，IGV的購置費回收年限較短，保障效率的同時，提高了經濟效益。
高度柔性化
未來服裝行業的發展將更加趨向于定制化、多樣化，隨之而來，也將帶來產線的不定期改動，博眾IGV具備高柔性特點，人工可在線更改路徑，快速響應用戶的個性化需求，使未來整廠二次規劃或擴建都變得簡易可行。
從以上案例可以看出，智能化極大地提高了內部的生產效率、促進資源的有效利用，因而無論從智能化工廠建設發展，還是從成本效益等方面綜合考量，服裝工廠的自動化改造已是大勢所趨。
