文/利迅達
機器換人”打造智能車間，成為傳統行業產能升級的重要手段，下邊由小編帶來衛浴打磨車間“機器換人”的案例分享。
首先了解一下基礎背景：
1.傳統的浴缸打磨拋光作業，工作環境差最突出的是粉塵多。
2.人手生產每天約3個浴缸，打磨技術工人近萬元的月工資。
3.手工作業瑕疵多，打磨的過程之中，難免會出現尺寸與標準件出現誤差、表面不夠光滑等問題；
下面具體來看看利迅達機器人研發的浴缸智能打磨系統：
系統詳解
1工站組成
六軸機器人
力控打磨工具 砂片自動更換系統
工具快速更換系統 伺服智能變位系統
2設備性能
操作簡便：采用IRC5控制器。
柔性機構：范圍達1.65米，可走任意曲線。
智能作業：自動補償磨料消耗的微量變化。
多效處理：制造各種紋路，快速修補劃痕。
3系統特色
一是根據工藝需要選擇磨料進行作業。
二是節省人力物力，保證產品穩定性。
三是改善作業工人因粉塵而患病的情況。
4離線編程系統
精準作業：完全根據外形進行作業。
柔性精密：自動化精密打磨加工。
路徑自動：自動建立機器人行走路徑。
獨特校準：自動校準和補償偏差。
高度仿真：表面處理加工高度仿真。
效率提升：簡化教學程序，編程時間極短。
我們來看看系統投入后的一些情況：
相比工人一天生產3個浴缸的傳統方式，利迅達機器人研發的浴缸智能打磨系統，一小時就能產出1個浴缸，一天的產量20個。
而對比傳統打磨技術工人近萬元的月工資，使用機器人每月可節省人工成本近10萬元，一套售價在100多萬元的設備，僅人工成本一年左右就能收回成本。
相比手工作業瑕疵多：打磨的過程之中，難免會出現尺寸與標準件出現誤差、表面不夠光滑等問題；利迅達浴缸機器人則可以通過先進的力控和編程對不同的截面進行打磨，并確保打磨的一致性和平整度，機器人可以統一磨低0.5mm。用工環境的改變，把機器人安裝進單獨防塵間，打掃方便，且大大減少粉塵對工人和周邊環境危害。
