自動化立體倉庫市場快速發(fā)展
1.物流裝備演進過程
儲系統(tǒng)開始逐步脫離傳統(tǒng)的部署方式，向更加精益和智能的方向發(fā)展。
2.自動化立體倉庫的發(fā)展
自動化立體倉庫在國內的發(fā)展歷經(jīng)40年，開始步入快速發(fā)展階段。對制造業(yè)來說，自動化立體倉庫是倉儲工具的一次變革，更是一種精益化的管理理念。
3.自動化立體倉庫市場
自動化立體倉庫的應用在制造企業(yè)內已經(jīng)越來越多，特別是煙草、醫(yī)藥、機械、汽車、食品飲料等行業(yè)。
自動化立體倉庫的構成
1.高層貨架
通過立體貨架實現(xiàn)貨物存儲功能，充分利用立體空間，并起到支撐堆垛機的作用。根據(jù)貨物承載單元的不同，立體貨架又分為托盤貨架系統(tǒng)和周轉箱貨架系統(tǒng)。
2.巷道式堆垛機
巷道式堆垛機是自動化立體倉庫的核心起重及運輸設備，在高層貨架的巷道內沿著軌道運行，實現(xiàn)取送貨物的功能。巷道式堆垛機主要分為單立柱堆垛機和雙立柱堆垛機。
3.出入庫輸送系統(tǒng)
巷道式堆垛機只能在巷道內進行作業(yè)，而貨物存儲單元在巷道外的出入庫需要通過出入庫輸送系統(tǒng)完成。常見的輸送系統(tǒng)有傳輸帶、穿梭車（RGV）、自動導引車（AGV）、叉車、拆碼垛機器人等，輸送系統(tǒng)與巷道式堆垛機對接，配合堆垛機完成貨物的搬運、運輸?shù)茸鳂I(yè)。
4.周邊設備
周邊輔助設備包括自動識別系統(tǒng)、自動分揀設備等等，其作用都是為了擴充自動化立體倉庫的功能，如可以擴展到分類、計量、包裝、分揀等功能。
5.自動控制系統(tǒng)
自動控制系統(tǒng)是整個自動化立體倉庫系統(tǒng)設備執(zhí)行的控制核心，向上聯(lián)接物流調度系統(tǒng)，接受物料的輸送指令；向下聯(lián)接輸送設備實現(xiàn)底層輸送設備的驅動、輸送物料的檢測與識別；完成物料輸送及過程控制信息的傳遞。
6.倉儲管理系統(tǒng)
對訂單、需求、出入庫、貨位、不合格品、庫存狀態(tài)等各類倉儲管理信息的分析和管理。
典型的自動化立體倉庫布局
自動化立體倉庫的類型
自動化立體倉庫的分類方式較多，按照不同的標準，有不同的分類方式。
按照貨架的構造分類
單元貨格式
這是比較常見的模式，貨架之間有巷道，巷道占去了三分之一左右的面積。
貫通式
取消了位于各排貨架之間的巷道，每一層、同一列的貨物互相貫通，形成能一次存放多貨物單元的通道，而在另一端由出庫起重機取貨。適用于貨物品種不多而數(shù)量又相對較大的倉庫。
水平/垂直旋轉式
貨架可以在水平面內或垂直面內沿環(huán)形路線運行。每組貨架由若干獨立的貨柜組成，用鏈式傳送機將貨柜串連起來。給出出庫指令后，所需的貨物所在的貨架會自動轉到出貨口。適合小件物品的揀選作業(yè)，適用于作業(yè)頻率要求不太高的場合。
自動化立體倉庫的優(yōu)勢有哪些？
1. 提高空間利用率
充分利用了倉庫的垂直空間，單位面積的存儲量遠大于傳統(tǒng)倉庫。此外，傳統(tǒng)倉庫必須將物品歸類存放，造成大量空間閑置，自動化立體倉庫可以隨機存儲，任意貨物存放于任意空倉內，由系統(tǒng)自動記錄準確位置，大大提高了空間的利用率。
2.實現(xiàn)物料先進先出
傳統(tǒng)倉庫由于空間限制，將物料碼放堆砌，常常是先進后出，導致物料積壓浪費。自動化立體倉庫系統(tǒng)能夠自動綁定每一票物料的入庫時間，自動實現(xiàn)物料先進先出。
3. 智能作業(yè)賬實同步
傳統(tǒng)倉庫的管理涉及大量的單據(jù)傳遞，且很多由手工錄入，流程冗雜且容易出錯。立體倉庫管理系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)對接后，從生產(chǎn)計劃的制定開始到下達貨物的出入庫指令，可實現(xiàn)全流程自動化作業(yè)，且系統(tǒng)自動過賬，保證了信息準確及時，避免了賬實不同步的問題。
4. 滿足貨物對環(huán)境的要求
相較傳統(tǒng)倉庫，能較好地滿足特殊倉儲環(huán)境的需要，如避光、低溫、有毒等特殊環(huán)境。保證貨品在整個倉儲過程的安全運行，提高了作業(yè)質量。
5. 可追溯
通過條碼技術等，準確跟蹤貨物的流向，實現(xiàn)貨物的可追溯。
6.節(jié)省人力資源成本
立體倉庫內，各類自動化設備代替了大量的人工作業(yè)，大大降低人力資源成本。
7.及時處理呆滯料
部分物料由于技改或產(chǎn)品過時變成了呆料，忘記入賬變成了死料，不能及時清理，既占用庫存貨位，又占用資金。立體倉庫系統(tǒng)的物料入庫，自動建賬，不產(chǎn)生死料，可以搜索一定時期內沒有操作的物料，及時處理呆料。
自動化倉庫與普通倉庫經(jīng)濟性對比
自動化立體倉庫的缺點有哪些？
結構復雜，配套設備多，基建和設備投資大。
施工較困難，施工周期長。
對貨物的包裝要求嚴格。
建成后系統(tǒng)的更新改造困難。
儲存貨品的品種受到限制。
部署自動化立體倉庫的關鍵
1.合理的規(guī)劃布局
合理規(guī)劃適合企業(yè)需求的布局，包括入庫暫存區(qū)、檢驗區(qū)、碼垛區(qū)、儲存區(qū)、出庫暫存區(qū)、托盤暫存區(qū)、不合格品暫存區(qū)及雜物區(qū)等。
2. 暢通無阻的物流流程設計
物品的流動是否暢通無阻，將直接影響到自動化立體倉庫的能力和效率。
3. 性能評估
根據(jù)物料特點，評估運行速度、運行模式、連續(xù)工作可靠性等。
4.應急運行模式建設
當系統(tǒng)出現(xiàn)異常甚至癱瘓時，是否可以迅速切換為純機械的模式，以免影響現(xiàn)場生產(chǎn)。
自動化立體倉庫發(fā)展趨勢
自動化程度和管理水平不斷提高，運轉速度加快，出入庫能力增強，貨物周轉率提高。
智能技術的應用加強。
作業(yè)向柔性化發(fā)展，儲存貨物的品種日益多樣化，適用范圍越來越廣。
作業(yè)的工藝流程結合更為緊密，成為生產(chǎn)物流、銷售物流的一個組成部分。
運轉的可靠性與安全性不斷提高。
