2017年過去了，歷經(jīng)了多年追捧的手機(jī)產(chǎn)業(yè)自動(dòng)化改造是否完全暢通無阻了，手機(jī)產(chǎn)業(yè)的自動(dòng)化使用率究竟多高？制約手機(jī)生產(chǎn)制造的主要問題在于哪些？新戰(zhàn)略機(jī)器人產(chǎn)業(yè)研究所經(jīng)過多方調(diào)研總結(jié)出三大難題并給出相應(yīng)建議。
第一，柔性化難題。
基于機(jī)器人生產(chǎn)的優(yōu)勢在于規(guī)模化和標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。而消費(fèi)電子產(chǎn)品在今天移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代，卻需要越來越個(gè)性化。這之間明顯存在很多矛盾。
尤其是手機(jī)行業(yè)，更新?lián)Q代的速度日漸加快，不斷的推出新產(chǎn)品成為手機(jī)品牌廠商最重要的市場保障。因此如何讓自動(dòng)化設(shè)備適應(yīng)柔性化生產(chǎn)成為最大的難題。
深圳拓科智能副總經(jīng)理任重曾對(duì)新戰(zhàn)略機(jī)器人全媒體記者表示，手機(jī)行業(yè)的自動(dòng)化首要解決的問題就是柔性化設(shè)計(jì)，柔性化代表著每一條生產(chǎn)線、每一個(gè)自動(dòng)化設(shè)備都需要隨著生產(chǎn)的節(jié)奏實(shí)現(xiàn)快速換線、工裝、夾具、軟件系統(tǒng)等等。
目前，大部分系統(tǒng)集成商都在探索柔性化解決方案的最佳路徑。有很多手機(jī)產(chǎn)業(yè)鏈廠家和自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)廠家，在手機(jī)核心部件中找到標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)模化的可能。比如，手機(jī)觸摸屏、手機(jī)蓋板，觸摸顯示屏的印刷、貼合、鉆孔、打磨等等制造環(huán)節(jié)，輔助自動(dòng)化的上下料。從某種程度也實(shí)現(xiàn)部分生產(chǎn)環(huán)節(jié)的全自動(dòng)化生產(chǎn)。
第二，投資回報(bào)率難題。
伴隨著自動(dòng)化生產(chǎn)的擴(kuò)大化，手機(jī)生產(chǎn)企業(yè)需要越來越多的關(guān)注投資回報(bào)率。目前，市場上的品牌手機(jī)廠商如富士康、華為、VIVO、OPPO等等因?yàn)檎紦?jù)較高的市場占有率，因此自動(dòng)化投入較高，但更多的手機(jī)品牌因?yàn)殇N量和利潤問題，投入自動(dòng)化設(shè)備時(shí)尤其看重投資回報(bào)率。
這也與柔性化生產(chǎn)相輔相成，如果不能實(shí)現(xiàn)柔性化生產(chǎn)，那么手機(jī)廠商的自動(dòng)化設(shè)備將很難實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的有效利用，更難以推進(jìn)智能工廠的步伐。
據(jù)了解，手機(jī)行業(yè)換線的頻率從6個(gè)月到8個(gè)月不等，而自動(dòng)化設(shè)備的投資回報(bào)周期一般要一到兩年才有成效，如果是整條線的自動(dòng)化生產(chǎn)投資回報(bào)周期更長，這個(gè)問題未來一定時(shí)間內(nèi)將是中小手機(jī)代工廠的重要考量因素。
第三，跨界集成難題。
在我們印象里，凡是年收入超過3億元的，基本新布局的生產(chǎn)線，自動(dòng)化程度都相當(dāng)高。與此同時(shí)，一個(gè)有點(diǎn)奇怪的現(xiàn)象也在這些企業(yè)中漫延，就是自己做生產(chǎn)制造的，原來是要采購自動(dòng)化設(shè)備，到最后很多都是自己來做半自動(dòng)化或自動(dòng)化設(shè)備。
比如，惠州一家攝像頭模組廠家桑萊士，就擁有自己的模具車間和設(shè)備制造部，專門為自己生產(chǎn)線供應(yīng)半自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備。現(xiàn)在該廠家的生產(chǎn)線，基本是由一個(gè)一個(gè)全自動(dòng)化生產(chǎn)站，銜接起來的。
天津一家做精密連接器的公司億鑫通，其全自動(dòng)化檢測設(shè)備，全部是自己生產(chǎn)的。
在遼寧盤錦的中藍(lán)電子，是做攝像頭中間的VCM馬達(dá)，也是調(diào)焦馬達(dá)。該廠家的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，也是自己做。
卓翼科技成立了自動(dòng)化部門自己研發(fā)點(diǎn)膠機(jī)，長城開發(fā)的自動(dòng)化部門甚至已經(jīng)開始對(duì)外銷售自己研發(fā)的設(shè)備。
為什么，上述企業(yè)要?jiǎng)诿駛?cái)自己來做設(shè)備，而不是尋找系統(tǒng)集成商或?qū)I(yè)的自動(dòng)化設(shè)備廠商來做呢？
原因只有兩個(gè)，一是制造自動(dòng)化設(shè)備的，不熟悉自己的生產(chǎn)流程，沒有自己公司的人參與，根本做不出來。二是，生產(chǎn)流程本身就是公司在市場競爭的關(guān)鍵，一旦合作的設(shè)備廠，真得做出這種自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，很難保證不流失競爭對(duì)手手中，或者新涌現(xiàn)的新軍手中。
基于保護(hù)商業(yè)機(jī)密的原因，原來在手機(jī)產(chǎn)業(yè)鏈不錯(cuò)的機(jī)器人生產(chǎn)制造解決方案，就這樣被一家家公司孤立起來。這就導(dǎo)致，今天很多做自動(dòng)化設(shè)備或者機(jī)器人設(shè)備公司，在手機(jī)行業(yè)很難找到訂單。
綜合以上問題，手機(jī)行業(yè)要想更好的應(yīng)用機(jī)器人或自動(dòng)化設(shè)備，而專業(yè)的機(jī)器人或自動(dòng)化設(shè)備商、系統(tǒng)集成商、解決方案商能夠更好的服務(wù)于手機(jī)行業(yè)，以下建議需要更多的思考。
首先，優(yōu)先推行單站式自動(dòng)化。
手機(jī)行業(yè)的自動(dòng)化是一個(gè)浩大工程，逐步推進(jìn)、穩(wěn)步推進(jìn)是當(dāng)前重點(diǎn)。任重認(rèn)為，手機(jī)生產(chǎn)行業(yè)整廠自動(dòng)化的比重非常低，目前在組裝和測試階段，自動(dòng)化的生產(chǎn)率不及20%。現(xiàn)階段，可以優(yōu)先推薦使用單站式自動(dòng)化改造，從單站式逐步擴(kuò)展到整線，這種方式復(fù)制性較強(qiáng)，標(biāo)準(zhǔn)化更高，較為適合中國手機(jī)制造業(yè)的現(xiàn)狀。
松慶智能副總經(jīng)理萬侃立對(duì)此表示贊同，他也認(rèn)為，單站式自動(dòng)化可以提升手機(jī)生產(chǎn)的效率，同時(shí)保證良率，對(duì)于手機(jī)生產(chǎn)企業(yè)和系統(tǒng)集成商而言均具有更好的實(shí)踐價(jià)值。
其次，創(chuàng)新利益共享思維。
前文提到，手機(jī)行業(yè)乃至整個(gè)3C電子行業(yè)的保密性非常強(qiáng)，很多代工廠自己開發(fā)自動(dòng)化設(shè)備，要解決這個(gè)問題，自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備商的商業(yè)模式革新是關(guān)鍵。革新的關(guān)鍵在于如何保護(hù)創(chuàng)新解決方案的利益分配問題，如何解決共享。
說白了，今天手機(jī)產(chǎn)業(yè)鏈機(jī)機(jī)器人制造解決方案的難點(diǎn)所在是，手機(jī)和手機(jī)部件生產(chǎn)商了解自己生產(chǎn)流程，不熟悉自動(dòng)化設(shè)備的制造。而自動(dòng)化設(shè)備制造商，苦于對(duì)手機(jī)和手機(jī)部件生產(chǎn)流程的了解和理解。
通俗的說，自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備解決方案的上游和下游的問題，只有上下游通力合作，就能解決全自動(dòng)化生產(chǎn)的難題。
今天的移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代，最大革新就是共享。為什么不能做到自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備解決方案的現(xiàn)有利益和未來利益共享呢？
比如，一個(gè)相對(duì)完美的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備解決方案是由手機(jī)廠家和設(shè)備商共同打造出爐的，還是可以協(xié)商未來利益的分配和共享。蘋果產(chǎn)業(yè)鏈不就是這樣做的，但他采取是高利潤的封閉，即只要做我的訂單，你就可以致富。
在中國，也可以借此申請國家和地方的資金的支持等等各種方法。
因?yàn)椋诮裉熘袊謾C(jī)產(chǎn)業(yè)鏈迎來了黃金五年的發(fā)展機(jī)遇，競爭對(duì)手只有三星和蘋果。中國制造向中國智造升級(jí)，手機(jī)產(chǎn)業(yè)應(yīng)該是最早，或最有可能實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的。
再次，自動(dòng)化生產(chǎn)與自動(dòng)化物流相輔相成。
最后一個(gè)建議就是機(jī)器人或自動(dòng)化相關(guān)企業(yè)需要將目光放的更長遠(yuǎn)，手機(jī)行業(yè)的自動(dòng)化生產(chǎn)通常伴隨著更多的自動(dòng)化應(yīng)用，比如自動(dòng)化物流成為一大趨勢。
因此，系統(tǒng)集成商需要更好的思考自己的自動(dòng)化設(shè)備或方案能否有效延伸到自動(dòng)化物流體系中，而生產(chǎn)車間也同樣包含自動(dòng)化物流，這種融合趨勢未來將更加明顯。
