如今提到德國工業4.0和中國制造2025，大家都已經不感到陌生，當然，國內還有很多人在質疑德國工業4.0的可行性，但是不可否認的是現在越來越多的中國企業在引入自動化生產設備。12月29日，由伙伴集團主辦的《2017第二屆中國(深圳)智能制造大會》在深圳中南海濱酒店舉行，在會上很多專家給出了中國制造2025推行的最新進展。
嘉盛咨詢CEO文小林說:“中國很多低端制造，因為企業沒有太多錢，購買不起昂貴的設備，因此，引來很多專家鼓吹靠輕資產去運作，但是至2015年以來，手工制造已經跟不上時代發展的步伐，以手表為例，中國手工制造一塊表很難達到瑞士手表的精致，只有自動化生產管理體系才可以達到同樣的標準。”當然，國內企業不要盲目去追逐智能制造這股風，因為這條道路也是不平坦的。很多企業在這條道路上付出了相當大的代價。
文小林說:“國內北汽福田汽車推進車聯網就是改用自動化生產線;福建九牧也在改造自動化生產線;雷柏生產鍵盤也是通過自動化設備進行測試，原來通過手工去敲擊鍵盤一天只能測試80個，現在改用機器人一天能達到800個。”
但是前端生產的標準數據一定是花了很長的時間對接的，這些數據讓很多企業吃過苦頭。當然，一旦克服將帶來生產效率的大幅提升。
埃夫特智能裝備股份有限公司(以下簡稱:埃夫特)副總經理孫震禮說:“目前，工業機器人已經在汽車行業應用非常成熟，汽車制造環節如:沖壓、焊裝、涂漆等都是通過機器人執行。”
但除了汽車之外，現在釀酒、陶瓷衛浴、3C等行業也在引入工業機器人設備。孫震禮說:“今年埃夫特已經出售3000多臺工業機器人設備，按照目前的銷量增速，2018年有望突破年營業額達25億元，實現凈利潤1.5億元。”但是國內依然有非常大的企業不敢采用工業機器人設備，因為很多企業害怕一旦購買了工業機器人產品，有可能會被機器人所捆綁。畢竟國內懂機器人、懂生產工藝，又懂機器人維護的人才太稀缺了。
現在不管是政府政策推動，還是新技術的出現帶動國內企業升級轉型，不可否認的是目前中國企業智能制造升級改造已經是不可阻擋。
未來的企業生產管理需要靠新設備帶動，因為它能創造出更多的商業價值。廣東思谷智能技術有限公司(以下簡稱:思谷)董事長王瑜輝說:“每個企業的生產數據都是非常龐大的數據，如果把這些數據匯總在一起，那將是非常的巨大，非常有商業價值，這也是為什么華為要做華為云的原因，把龐大的數據放置在云端。”
現在的問題是生產過程中的很多設備接口是不一樣的，很難實現互聯互通，但這些數據非常的寶貴。王瑜輝說:“比如叉車，當叉車在搬運貨物的時候，它能感知前面有多少貨，甚至在搬的時候能知道有多少物品，多少重量等，這些數據是在時刻進行收集的;還比如企業在生產過程中的設備與設備之間產生的數據等等，這些都是非常寶貴的數據，而且這些數據可以在今后企業發展的過程中，將不斷給企業提高生產效率。”
在企業升級改造的過程中，3D打印也是一環，現在3D打印不僅在航空航天等領域得到應用，還在醫療領域得到應用，湖南華曙高科技有限責任公司(以下簡稱:華曙)深圳總經理唐璟說:“過去患者去看口腔種植牙齒需要咬膠膜，然后牙醫再去定制牙型，而現在基本上都是直接通過口腔掃描，然后直接3D打印。”
另外，企業產品模具的打樣上，傳統模具的打樣冷卻時間占50%，如今用3D打印可以提高打樣效率，整個過程至少縮短20%以上的時間。
