記者了解到，類似一條完整產品生產線，又集成了如此多機器人企業進行展示，這在順德尚屬首次。對于參與的企業來說，他們更看重這樣的抱團式展出對于產品與品牌的宣傳價值。
14企業共組一條生產線
這是一條按照工業4.0思維建造的從客戶選型下單、產品制作到最終送貨給客戶的自動化生產線。直接參與該項目的企業達到14家，其中除了注塑機由南海企業提供之外，其他所有的硬軟件全都來自順德。
順德區信息化和工業化融合創新中心(簡稱“順德兩化中心”)和順德區機器人協會牽頭規劃了這樣的一條生產線。
昨日，在偌大的廠房內，一個30米×25米的空間內，超過100臺的設備正在同時工作，完整地展示了一臺電飯煲的生產過程。
據順德兩化中心主任段顯春介紹，這條生產線融合了精益思想、信息化工具、自動化方法，以順德家電特色的電飯煲實物生產，以展示“中國制造2025”各種要素。
其中，在自動化方面，整條生產線分布了多臺順企提供的機械手，發揮著不同的搬運功能，實現了機器代人。
而在信息化方面，由快易軟件信息公司設計的信息化系統，可以通過一個按鈕就告知“缺料”、“故障”等信息，并在后臺自動調配。該公司首席產品經理宋軍華介紹，企業生產要提高效率，一個是要省人，一個是要自動化，但如果沒有信息化的配合，物料等供給不足，同樣會延緩效率。
生產現場顯示銷售數據
在展會現場，參觀者除了能看到龐雜的機器作業，還可以見到一塊巨大的屏幕顯示著成交、生產的數據。這也是這條生產線區別以往的一大亮點。
廣東利事豐機器人公司在本次布展中主要負責生產主線，負責整體技術環節的規劃和調試。公司董事長劉漢剛告訴記者，這條生產線最大的亮點，就是可以直接為下游代工，并且進行銷售，從而產生效益。
在調試區內，顯示屏上正在顯示該品牌產品網上商城的銷售數據，在商城的成交量就有部分是從這條生產線生產、打包、運輸出去的。劉漢剛介紹，與東莞搭建的自動化手機殼生產線不同，順德展示的這條生產線已經找到下家，可以長期為客戶生產產品，“我們負責生產，別人負責賣”。
據段顯春介紹，機器調試之后，整個設計將滿足30秒制造一個符合要求的產品，換言之，這條生產線一個小時就可以生產120件電飯煲，“如果24小時工作的話，就可以有2880臺產品從這里輸送出去”。
劉漢剛稱，這樣的一條生產線在設計之初就預留了足夠的接口，方便新的設備能夠互聯接入。目前這條生產線智能生產電飯煲和便捷噴霧補水儀，而增加相應的單元和設備之后，可以滿足小品種、多批量的產品生產需求。
聲音“希望機器人企業以一個團隊出現”
生產線雖然可以產生收益，但其產生的加工費用卻不是參與企業所看中的，對于這14家直接參與的企業來說，他們更看中的是生產線對企業產品和品牌的展示作用。
段顯春介紹，組裝完成的所有設備，包括機器人、控制系統、連接線、調試費用等，總計超過1000多萬元，單單設備就超過了700萬，但這次所有的設備都是參與企業免費提供。
天健包裝公司總經理黎健康介紹，公司本次在包裝單元提供的設備造價就超過了40萬，全部是無償提供，“能夠參與到順德智造的展示中，對企業來講更像是一種榮譽。”黎健康稱，以前參加的展會，智能制造多數都是局部展示，而像這次這樣圍繞一個產品搭建的抱團式的、自動化生產線非常少。
劉漢剛認為，這條生產線就是順德智能制造實力的一次集體展示，“每個參與的企業都可以將客戶帶過來，而無論接待哪個企業的客戶，我們都是抱團的一種展示；而從客戶的需求角度出發，整線的或者是局部的，都可以在這里找到相應匹配的解決方案。”
順德兩化中心稱，這條生產線如果可以保留，就可以作為工業4.0和順德企業先進裝備制造的展示場所。劉漢剛則有一個更大的野心，它希望順德機器人企業可以以一個團隊出現，通過這樣集成式的展示，迅速地做成產業龍頭。
解密 6大生產環節，最多需要6人
整條生產線由6軸工業機器人、4軸碼垛機器人、3軸工業機器人、AGV搬運機器人、電子看板、總控室、控制系統等構成，演示了電飯煲從配件到成品的加工及組裝過程，并在各崗位嵌入了電子看板接入信息化系統。
從生產工藝上，一個電飯煲的生產包括了注塑、沖壓、裝配、包裝和倉儲等6大單元。在生產線的開始，AGV搬運機器人會自動將配件搬運到各個裝配崗位，與此同時，注塑機會生產各個部位。
在注塑機生產過程中，機器手代替人力自動取貨、卸貨，然后由輸送帶輸送到下一個單元；在沖壓和裝配單元，同樣使用靈活的機器手進行裝卸。其中，在裝配環節機器人還要通過識別功能完成外觀檢測等功能。
在包裝單元，一個個紙箱經由自動開箱機、自動封箱機不停開合，在此期間，機器手還會將生產好的產品放入箱中。
最后，由嘉騰提供的搬運機器人會將封裝好的產品搬運到指定的倉儲空間，等候收貨運輸。
據介紹，傳統的生產工藝需要40個人，而現在只需要最多6個人。段顯春介紹，保留下來的這6個人主要從事插線等自動化成本較高的工序，而通過進一步的改善，未來最多可壓縮到2個人。
