打開手機APP，即可遠程“指使”機器人開工，并可以實時監控它的工作效率以及車間現場溫度、粉塵等數據。昨天，以奮進工業云機器人為核心的鈑金樣板工作站首次開放，全國100多家鈑金企業代表參觀并學習“光谷經驗”。
昨天上午，在武漢光谷機電科技有限公司的廠房內，三個機器人正在進行精沖工作，從一塊胚料經多次沖孔、塑型，最終成為一塊合格的電腦機箱構成件，僅需30秒左右。而在傳統制造業，這一工序需要兩個工人完成，耗時在2分鐘以上。武漢奮進智能機器有限公司副總經理黃輝介紹，通過手機APP，僅需調整幾個按鈕，這三個機器人最快能在10秒內完成所有工作。同時，這些機器人還很“勤勞”，可實現不間歇操作，大大提高了生產效率。
在這個工作站的三臺機器人價值30萬左右，它們是在奮進工業機器人產品基礎上，結合云計算、傳感器網絡與移動應用技術，針對智能工廠應用推出的工業云機器人。機器人的任務數據、運行狀態、生產進度可實時被遠程調取并錄入數據庫，不受地域限制。用戶可以通過手機與工業云機器人無線聯接，進行機器人動作精確試教。此外，可以通過手機APP或電腦軟件在任意地點查看云機器人的所有運行數據。黃輝稱，武漢奮進從2013年2月起開始研制云機器人，今年4月首次發布1.0版本，也是國內首個工業云機器人。目前，在汽車行業的輪胎制造中已引進奮進云機器人生產線。
傳統鈑金行業勞動密集程度高，環境嘈雜，工人因操作不當也容易受傷。據武漢光谷機電科技有限公司副總經理郭勇介紹，該公司對原有設備進行了改造，使之與奮進云機器人順利對接，旨在打造工業4.0云機器人在鈑金行業中的運用樣板。郭勇稱，在今年內，該公司計劃建成一個智能制造的樣板車間，兩年內將引進200多臺云機器人。
