（XZL專稿 記者熙文）LED顯示屏行業(yè)是一個(gè)較為細(xì)分的行業(yè)，對于機(jī)器人而言，主要應(yīng)用在于點(diǎn)膠、焊接等工序。從未來發(fā)展趨勢來看，LED顯示屏的機(jī)器人自動(dòng)化生產(chǎn)將變得可能。目前，已經(jīng)有大型顯示屏廠家開始關(guān)注并積極尋求機(jī)器人產(chǎn)品。
我國LED顯示屏的歷史不過二十多年，但經(jīng)過技術(shù)的不斷升級，目前國內(nèi)直接上市公司已經(jīng)達(dá)到6家，相關(guān)的間接上市企業(yè)達(dá)到10多家，成為較為成熟的行業(yè)。
近幾年來，我國LED顯示屏行業(yè)市場應(yīng)用不斷拓展，根據(jù)中國光學(xué)光電子行業(yè)協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)，2012年度我國LED顯示應(yīng)用市場規(guī)模達(dá)到253億元，比2011年的220億元增長了15%， 2013為270億元。LED顯示屏行業(yè)具有制造業(yè)一定的特征。比如，需要大量人工。LED顯示屏的生產(chǎn)制造包括固晶、焊線、點(diǎn)膠、封裝、組裝等等工序，每一道工序都需要?jiǎng)趧?dòng)力解決，其中部分環(huán)節(jié)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，而這些機(jī)械化中，機(jī)器人手臂的運(yùn)用值得期待。
東莞某機(jī)器人企業(yè)針對LED顯示屏的制造流程，推出組裝機(jī)器人產(chǎn)品，該產(chǎn)品可實(shí)現(xiàn)LED模組底殼、面殼、PCB板全自動(dòng)組裝機(jī)，完成底殼自動(dòng)上料，面殼自動(dòng)上料，PCB板自動(dòng)取出，底殼與PCB板自動(dòng)組裝，底殼與面殼自動(dòng)組裝，所對應(yīng)產(chǎn)品從100至450mm范圍。
組裝應(yīng)用線分兩大部分，第一部分為LED燈盤組裝部分，完成LED模組老化后燈盤與底殼的自動(dòng)組裝。其中使用YAMAHA系列機(jī)械手完成燈盤的翻面及方向自動(dòng)識別，底殼的自動(dòng)送料及組裝，并與灌膠機(jī)完成對接后送入干膠系統(tǒng)。第二部分為面蓋組裝部分，完成干膠成品的取出及面蓋自動(dòng)送料，方向識別后裝入組裝過程使用YAMAHA系列機(jī)械手進(jìn)行精確定位及高速運(yùn)動(dòng)。該組裝應(yīng)用線可兼容使用多種產(chǎn)品，從外形尺寸100x100到400x400均可共用。
目前，由于LED顯示屏行業(yè)尚處于轉(zhuǎn)型升級階段，不少規(guī)模型及上市公司對于機(jī)器人的采購仍然持觀望態(tài)度。對于LED顯示屏企業(yè)而言，不斷下降的利潤空間難以支撐高額費(fèi)用的機(jī)器人產(chǎn)品，更為重要的是，機(jī)器人的具體使用價(jià)值和受益點(diǎn)無法確切佐證，因此，LED顯示屏制造商難以付出實(shí)際行動(dòng)。
盡管如此，仍然有企業(yè)表示，機(jī)器人是未來制造業(yè)的常態(tài)，LED顯示屏企業(yè)也不例外。深圳市洲明科技股份有限公司董事長林洺鋒曾表示，隨著人工成本的上升以及產(chǎn)品精度的要求不斷提升，機(jī)器人加入LED顯示屏制造產(chǎn)線完全可能。
