作為阿里巴巴提出的“新制造”平臺，犀牛智造以全新的C2B2M*模式，讓“賣衣服”的故事有了新篇章。其中，作為保障C2B2M模式敏捷交付的重要一環，海柔助力犀牛智造打造的杭州、宿州兩個服裝輔料裁片ACR智慧倉項目已平穩運行3年，為犀牛智造工廠踐行服裝產銷一體化的模式提供了強有力的效率保證！
*OEM:Original Equipment Manufacturer
*C2B2M:Consumer-to-Business-to-Manufacturer
重新定義“賣衣服”
傳統的服裝供應鏈模式為了快速響應消費者的需求，大部分采用預測潮流趨勢，提前備貨的模式。這種重資金、高庫存的模式造成的“囤貨”問題一直是行業中難啃的骨頭。
作為阿里巴巴打造的第一個新制造平臺，犀牛智造借助云計算、物聯網、人工智能、機器人等技術切入服裝制造行業，對傳統服裝生產模式進行柔性化改造，將行業平均1000件起訂、15天交付的流程，升級為小單快反、柔性快反的生產模式，為中小企業提供小單量、多批次、高效的生產選擇。
這種“小單快反”模式最大的優點便是靈活，能夠根據預測款的市場反應再決定是否大規模生產，該模式的核心是供應鏈反應必須快！
2019年10月，由于海柔創新在鞋服行業有豐富的倉儲自動化改造經驗，犀牛智造決定在其杭州工廠服裝輔料裁片倉引入海柔創新HaiPick System 1 經典貨箱到人自動化解決方案，打破存儲貨位少、人工揀選效率低易出錯等困境，為接近翻一番的生產效率打好基礎！
近兩百萬種輔料裁片同場存儲！
服裝受潮流風向、季節更替等影響，產品的開發迭代上新極快。一件衣服從來料、剪裁、縫紉、后整、到成衣打包出庫，流程繁多。同時，面料、款式、顏色、尺寸、工藝上存在很大的差異，加上所搭配的紐扣、拉鏈、裝飾亮片等品類繁多的輔料，造成服裝采購生產倉儲環節上極高的復雜性，對供應鏈的整體管理提出了巨大的挑戰。
由于杭州ACR倉同時服務犀牛智造自有產線與其他服裝廠商，倉內存放著192萬+件輔料，SKU多達1000種。這些大大小小、無二維碼的物料怎么樣才能緊湊有序地存放在倉庫中，既保障輔料在生產環節中靈活調用，又能降低對工廠空間的占用。這對犀牛智造工廠的生產制造效率來說至關重要，為此，海柔的解決方案工程師們定制了新解法！
根據現場物料規格，海柔創新將其分別存儲在3種規格的料箱中，貨架的層高根據料箱高度匹配調整，充分利用倉庫的每一寸存儲空間，提升庫容利用率。現在，倉庫可以滿足192萬+件輔料的存儲，存儲密度提升3倍，極大滿足服裝產線的需求。
如今，當一件衣服版型敲定后即可通知ACR倉進行備貨，紐扣、衣服裁片等原料到達ACR倉后，系統自動推送提醒輔料到齊可上產線！
此外，海柔為杭州ACR倉配置的是可折疊料箱，當料箱從外部廠家回流運輸至杭州ACR倉時，折疊起來的料箱節省了一半的運輸空間，為犀牛智造進一步節省物流成本。
讓服務生產更智能
服裝生產像是一個拼圖的過程，將布匹、裝飾物等組裝起來，這就意味著衣服“組裝”的時候，原材料必須在產線“等候”。因此，在方案設計階段，雙方就進行多次研討，如何讓ACR倉成為一位“會思考”的管家，根據產線快速調整自身任務。
機器人分揀有序
高效響應產線需求
在產線沒有生產任務時，系統會自動下發預分揀訂單，ACR機器人將下一訂單所需的衣服輔料存放在靠近出庫工作站的貨架上，進一步提升出庫效率，實現輔料出庫流量達150箱/天，裁片峰值出庫流量達900箱/天，助力產線實現快速交付的目標。
此外，一次性揀選6個料箱的ACR機器人，將按照訂單生產計劃與任務優先級進行排序放箱，例如，先放置生產衣服的原材料，再放置生產褲子的原材料。同時，機器人揀選支持緊急插單，保證生產任務臨時調整后，相關原材料可以緊急出庫。
犀牛智造宿州產業園負責人田鵬表示：
這樣的排序功能對服裝生產行業非常重要，可以很好地幫助我們避免因為用錯原材料導致的浪費。
打造可復制的柔性供應鏈
項目上線后，海柔創新的方案，特別是當時創新開發的預分揀功能、排序功能等獲得犀牛智造的點贊認證。在杭州ACR倉運行2個月后，犀牛智造再次選擇海柔創新，將杭州倉的成功經驗復制至其安徽宿州制造基地。有了此前的合作基礎，雙方在前期的需求調研、方案設計上配合更加默契，實現宿州倉1個月內部署上線，為犀牛智造宿州工廠更大量的服裝生產任務提供效率保障。
犀牛智造宿州產業園負責人田鵬表示：
兩個ACR倉至今已平穩運行3年，幫助犀牛智造提升了服裝倉庫的存儲密度、實現服裝生產物料的精細化存儲。海柔ACR機器人精準的揀選、預分揀與排序等功能進一步提升物料上產線的效率與準確率，為犀牛智造服裝生產響應速度插上效率的翅膀。
未來，海柔創新將繼續以智能、柔性、高效的倉儲物流解決方案，助力更多行業客戶解決生產供應鏈痛點，共同為中國制造帶來新亮色，實現高質量發展。
