除了此前限制出售感冒藥導(dǎo)致藥店無(wú)備貨、人口多、需求基數(shù)較大、供應(yīng)端儲(chǔ)備有限之外，大眾的緊張情緒也加劇了買(mǎi)藥難的現(xiàn)象，北京、上海、廣州等一線城市均出現(xiàn)了不同程度的藥慌現(xiàn)象。近日隨著第一波感染達(dá)峰、結(jié)束，國(guó)家、地方政府一系列調(diào)控、限購(gòu)、拆零銷售等政策的出臺(tái)，一藥難求的現(xiàn)象正在日趨改善。
除了大眾情緒逐漸歸于冷靜、藥企企業(yè)擴(kuò)大生產(chǎn)等因素外，醫(yī)藥流通公司、物流企業(yè)開(kāi)足馬力運(yùn)轉(zhuǎn)也起到了決定性作用。醫(yī)藥流通公司處于產(chǎn)業(yè)鏈中游，上接生產(chǎn)廠家，下接醫(yī)院和藥店，不同于一般的物流公司，醫(yī)藥流通公司除了物流，還承擔(dān)著倉(cāng)儲(chǔ)、信息匹配、藥品調(diào)撥等職能。
那么一個(gè)現(xiàn)代化的醫(yī)藥流通物流是如何運(yùn)轉(zhuǎn)的？
智慧物流如何助力醫(yī)藥行業(yè)迅速將藥品配送至終端？
安歌科技服務(wù)客戶位于素有中國(guó)藥都之稱的江西省樟樹(shù)市，主要有生物食品、中藥飲片和醫(yī)藥物流幾大業(yè)務(wù)板塊，為江西省內(nèi)各大醫(yī)院、診所、藥店進(jìn)行配送。由于業(yè)務(wù)的發(fā)展和訂單量的日益增加，祥鑫醫(yī)藥預(yù)期年銷售額將達(dá)到20億；為了應(yīng)對(duì)未來(lái)業(yè)務(wù)的發(fā)展，祥鑫醫(yī)藥決定建立一個(gè)占地2,975平的全新倉(cāng)庫(kù)，以應(yīng)對(duì)預(yù)期將達(dá)到的14,000訂單行/天的訂單處理量。
用戶痛點(diǎn)：
1、訂單全程零誤差：
- 訂單需要最準(zhǔn)確的揀選和最安全的運(yùn)輸
- 訂單批次及有效期需要可追溯、可溯源
- 需要嚴(yán)格遵守GSP《藥品經(jīng)營(yíng)質(zhì)量管理規(guī)范》
2、訂單量壓力：
- 零售訂單量日益增長(zhǎng)
- 有很強(qiáng)季節(jié)性的藥品面臨的揀選壓力
- 同一目的地的零售和批發(fā)訂單需要優(yōu)化重組
- 配送時(shí)效性要求越來(lái)越高，常常需要當(dāng)日或次日配送
3、倉(cāng)庫(kù)管理壓力：
- 貨物需要在任何時(shí)候都能被準(zhǔn)確定位
- 需要管理大量貨品（通常SKU數(shù)達(dá)10,000以上）的數(shù)據(jù)信息
- 拆零率極高，有時(shí)會(huì)達(dá)到70%以上
- 土建造價(jià)普遍偏高，因?yàn)槠浔睾完帥隹刂频忍厥庖螅渫两ㄔ靸r(jià)一般為普通常溫倉(cāng)庫(kù)的2倍以上，個(gè)別會(huì)達(dá)到2.5倍左右
系統(tǒng)設(shè)備涵蓋：
安歌科技為用戶提供了從智慧硬件到數(shù)智大腦的全鏈路物流解決方案，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線換模換線自動(dòng)化流程。
1、含有5臺(tái)高22米的堆垛機(jī)的ASRS存儲(chǔ)系統(tǒng)，共10,080個(gè)托盤(pán)貨位；
2、含有30臺(tái)AMR的“貨到人”揀選系統(tǒng)，共21,120個(gè)貨位格；
3、含有198個(gè)電子標(biāo)簽的播種墻系統(tǒng)；
4、1套WMS倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)和1套WCS倉(cāng)庫(kù)控制系統(tǒng)
項(xiàng)目?jī)?nèi)容：
玻纖成品庫(kù)項(xiàng)目運(yùn)轉(zhuǎn)流程可分為：收貨入庫(kù)——拆零補(bǔ)貨/入庫(kù)——揀選打包——分揀出庫(kù)四個(gè)模塊。
1、收貨入庫(kù)：
貨物驗(yàn)收后在立庫(kù)中進(jìn)行碼垛。碼垛完成的托盤(pán)貨物經(jīng)過(guò)質(zhì)檢后由叉車取放至入庫(kù)輸送機(jī)上，由輸送機(jī)傳輸至入庫(kù)站臺(tái)，再由堆垛機(jī)取貨按平均分配原則完成入庫(kù)。
該立庫(kù)共有5臺(tái)單深堆垛機(jī)，10,080個(gè)托盤(pán)貨位，整體出入庫(kù)流量最高可達(dá)175托/小時(shí)。
2、拆零補(bǔ)貨/入庫(kù)
配送中心的拆零揀選區(qū)位于倉(cāng)庫(kù)一樓，由ASRS立庫(kù)進(jìn)行補(bǔ)貨。從立庫(kù)二樓出庫(kù)的托盤(pán)由叉車取貨拆垛后，整箱貨物會(huì)投放至箱式輸送線上，由螺旋輸送機(jī)降至一樓，并輸送至拆零區(qū)。AMR將對(duì)應(yīng)移動(dòng)貨架送至補(bǔ)貨站臺(tái)，操作人員通過(guò)RF終端掃描貨物條碼，根據(jù)顯示信息進(jìn)行補(bǔ)貨/入庫(kù)。
該拆零區(qū)由30臺(tái)AMR、704組移動(dòng)貨架和11個(gè)補(bǔ)貨站臺(tái)組成，共21,120個(gè)貨位格。每個(gè)補(bǔ)貨站臺(tái)的補(bǔ)貨效率可達(dá)200SKU/天。
3、揀選打包
當(dāng)WMS將揀選訂單信息發(fā)送給AMR時(shí)，AMR會(huì)將對(duì)應(yīng)移動(dòng)貨架送至揀選工作站，揀選人員通過(guò)RF終端掃描空周轉(zhuǎn)箱條碼綁定訂單信息，按照看板顯示屏的出庫(kù)訂單信息進(jìn)行揀選，然后再進(jìn)行復(fù)核打包。
該揀選區(qū)由18組流利式貨架、198個(gè)電子標(biāo)簽、和9個(gè)揀選工作站組成。AMR“貨到人”揀選區(qū)的揀選效率可達(dá)1,800訂單行/小時(shí)。
4、分揀出庫(kù)
打包后的訂單由輸送機(jī)送至讀碼識(shí)別處，根據(jù)紙箱的條碼信息在分揀口進(jìn)行合單及路徑分揀，按照車次、裝車順序由人工碼放在指定托盤(pán)上。該流程的分揀效率可達(dá)2,500箱/小時(shí)。
至此，訂單完成了它在配送中心內(nèi)的整個(gè)物流流程，隨后將進(jìn)行裝車發(fā)運(yùn)作業(yè)。
項(xiàng)目成效
No.1 提高效率，解放人工
實(shí)現(xiàn)了從收貨到訂單發(fā)貨的高智能化作業(yè)，大大降低了人工作業(yè)壓力，高度自動(dòng)化對(duì)比傳統(tǒng)倉(cāng)大大節(jié)約了人員配備，共節(jié)約20余名操作員工。
No.2 密度提升，節(jié)約空間
實(shí)現(xiàn)了貨物的高密度存儲(chǔ)，保證倉(cāng)庫(kù)空間使用率最大化。
No.3 數(shù)字賦能，實(shí)時(shí)監(jiān)控
整個(gè)倉(cāng)庫(kù)作業(yè)流程可以通過(guò)WMS軟件界面進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，完善的信息管理系統(tǒng)緩解了貨品的倉(cāng)庫(kù)管理壓力，減少了人為原因造成的失誤，且滿足了產(chǎn)品按批號(hào)先進(jìn)先出等國(guó)家對(duì)藥品流通的相關(guān)管理要求。
