雖然我國是世界第一的“制造大國”，卻與“智造強國”仍有差距，我國制造企業的自動化、智能化水平不一，技術能力和區域發展也不平衡，并且普遍面臨著人工成本高、生產效率低、原材料損耗大、倉儲管理混亂等問題和短板。智能物流作為促進產業融合發展的重要驅動力，在推動制造業智能升級和技術變革的過程中，起到舉足輕重的作用。
智能物流是在信息系統的控制之下，操作物流系統的各個環節，實行系統全面感知。通過利用信息技術與物流技術的交叉融合，讓物流自動化、創新化、準確化，強調信息流與物質流快速、高效、通暢地運轉，從而實現降低社會成本，提高生產效率，整合社會資源的目的。
智能物流如何能有效地提高工廠運行和生產效率？智能物流方法論如何與千廠千面應用環境相結合？安歌科技作為一家以創新驅動的全鏈路工業智能物流解決方案提供商，如何結合拉動系統，實現精益生產？又是如何將精益物流方法論運用在玻纖行業頭部智能工廠來提高生產時效性、生產準確性以及生產履約性的？就以上問題，我們特別邀請到了安歌科技副總裁吳鐵力先生就智能物流方法論為我們進行深入講解，并就安歌科技為玻纖行業頭部智能工廠提供集智能物流、倉儲系統為前道工藝智能工廠項目的案例進行解釋分析和說明。
什么是JIT？
· 生產搬運 必要的物品，必要的時間，僅僅必要的數量。
用什么衡量JIT水平？
· 準時化刻度的差異，1）流動與停滯，2）進行JIT地點和標準時刻度。
為什么會發生停滯？
· 批量過大（生產，搬運的批量）
· 流動過于復雜 (中間工序的外包，工序的編排方法）
· 按照售出速度盡心生產的概念弱（節拍時間，標準作業）
· 物流不暢 (對搬運進行管理）
· 組織機制弊端（前后工序同期，拉動式和商店，均衡化，有效利用真實信息）
· 管理不善（基準的刻度太寬，進度管理，庫存管理等）
精益五原則
· 價值：精確地確定特定產品價值
· 價值流：識別出每種產品地價值流
· 流動：使價值不間斷流動
· 拉動：讓用戶從生產者方面拉動價值
· 盡善盡美：永遠地追求
精益物流的基本原則是客戶拉動， 精益物流思想的核心點，歸結到物流規劃設計就是：
· 數據分析：現場調研/場地；BOM表分析；常規的出入庫、常規的物流動線分析；增長預期分析；載具，貨型分析；峰谷分析；換產分析
· 概念設計：理解業務，訂單結構，批次大小，客戶渠道等；根據價值流“四無原則”和客戶拉動需求設計，以銷定產設計或產銷結合設計；融合產品流，信息流，物流全流程
· 方案細化設計：非標設計；自動化設備“一線流”設計
拉動式生產推進基礎
對拉動式生產的思考
· 應優先的考慮到將需要的物品，在需要的時間，適時搬運所需要的量，這就是準時化的思想理念。
· 盡管各生產工程相互隔離分散，但其前、后工程的關系是一樣的
· 搬運的機能是以達到生產順暢為目的
為實現“準時化”而在物流上下功夫
精益物流搬運的條件
· 后工程的生產情報要盡可能多次化快速地向前工程傳送，同時也需經常反應當時的生產現狀。
· 能以最少限量的庫存，應付生產工程全體最大的產量，這也就是一次取用多種物品的搬運方式。
物流搬運的目的
· 第一種：搬運東西本身便是目的之所在
· 第二種：適時地將分散于四周的各生產工程串聯起來
以達到能順利進行生產的目的
物料搬運的原則
· 定量不定時
· 定時不定量
對拉動式生產和思考-搬運改善
· 搬運改善后采取的混載搬運、接力式搬運、中轉站搬運均起到了大幅提高效率，降低人工成本的作用
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