重載型移動機器人，是一種以電池或內燃機作為動力、配備大功率電機、減速機及萬向驅動輪實現靈活運行，具有車速調節、升降補償、車輛制動、全方位轉向、自由路徑規劃、自動引導、在線快速充電、多車編組聯動等功能， 同時可被集中調度管理的智能車輛。其工作流程是由人工手動或自動將貨物或工件裝載在移動機器人上，自動行走到指定地點，再將貨物或工件卸下來的移動運輸工具，可以應用在許多固定的或不固定的運輸場合。
入局企業不斷增多
一般移動機器人的負載都在2噸以內，2噸-10噸為偏重載型，重載型移動機器人的裝載能力一般為 10 噸以上。根據用戶需求，動力和執行機構形式、車輛長度、寬度、提升高度、驅動能力、續航里程等性能參數均可按需設計。
重載式AGV以大尺寸、高承載為特征，在一些重型機械廠、還有鐵路交通、特種行業、港口機場、大型電壓器廠、重型汽車制造廠等等這些場所都需要大型噸位的AGV來滿足。近兩年，隨著重載AGV應用領域的擴大，進入這一領域的企業也在不斷增多。
| 企業 | 相關產品情況 | 主要應用行業 |
| 新松機器人 | 新松為新加坡港打造的重載AGV額定負載高達 65 噸，定位精度 ±5cm，最大運行速度 7m/s，制動距離小于 13m。 | 大型罐體生產線制造、商用車總裝線、乘用車沖壓車間物流搬運。 |
| 機科發展股份有限公司 | 磁導跟激光導引為主，設計最大噸位達60T。 | 印鈔造幣、輪胎及軍工領域 |
| 北京特種機械研究所 | AGV以麥克納姆輪產品為主，根據需求可定制50噸重載AGV。 | 航空航天、軌道車輛、電力制造、核工業 |
| 東風專用設備 | 潛伏式舉升移載AGV載重達10噸，采用4舵輪驅動，滿載最大行走速度達20m/min。 | 汽車行業 |
| 國自機器人 | 相關產品采用激光導航/磁條/二維碼/紋理導航等導航方式，負載能力可達10T-30T。 | 工程機械、汽車、軌道交通、軍工等 |
| 臨工智科 | 2015年開始開發重載型產品，以復合導航及此導航產品為主，明星產品DL100載重達10噸以上。 | 車輛、機械零部件、重工業 |
| 航天思爾特 | 2014年推出首臺重載全向AGV，承重高達10噸，采用先進的全方位驅動模式 | 重工業 |
| 三豐機器人 | 裝載能力10T-200T，可按客戶需求設計，引導精度：±10mm。 | 工程機械、汽車、高鐵 |
| CSG華曉 | CSG華曉自主研發的華麟B系B2MP-10T承載能力高達15T，擁有雙向行走可橫移功能，可以極低速運行（0.8m/min），同時該產品具備多重安全監測和防護。 | 汽車、大型機械廠 |
| 上海匯聚 | 利用麥克納姆輪實現零回轉半徑、側移、全方位無死角任意漂移，可以設計定制10噸-50噸載重的平臺。 | 航天航空軍工、軌道交通、風電葉片轉運、電力行業、精密鑄造、物流倉儲叉車AGV等 |
| 華晟智能 | 華晟智能重載AGV，采用激光與慣導組合的導航形式，在實際應用中可根據用戶需求定制各種個性化方案。 | 工廠大型物料搬運 |
| 馳眾機器人 | 最大載重達200噸，具備舉升能力，舉升行程達200mm，4個驅動單元實現全向行走，爬坡能力不低于5%，最大行走速度可達25m/min。 | 汽車制造、軌道交通、重型工業 |
| 愷韻來 | 產品以磁導航為主，重型承載式AGV產品系列已經推出負載100噸的智能搬運AGV | 重型機械廠、重型汽車廠 |
| 天津朗譽 | 載重達200T，擁有伺服控制、無線通訊、同步液壓、電量檢測、車身自平衡、安全防護、智能調度、故障自診斷等“八大系統優勢”。 | 航天、軍工、風電 |
| 昆船智能裝備 | 以我國自主研發的北斗定位系統為導航方式，可滿足多種大噸位定制化需求。 | 飛機、機車、港口碼頭 |
| 振華重工 | 多為自用，載重20-50噸產品均可定制。此前產品均以此導航為主，后逐漸采用配備衛星導航定位、激光雷達SLAM、視覺SLAM等多傳感器融合定位技術 | 港口碼頭 |
| 蓬翔汽車 | 能夠根據客戶需求提供自動輥道，裝頂升機構、加裝廂體、高速、高精度等多種形式的重載AGV解決方案 | 物流基地、機械制造、礦山運輸、航空航天 |
表：國內主要重載AGV廠商（資料來源于新戰略移動機器人研究所）
從上表中可以看出，國內目前已有一批企業相繼開發了重載型移動機器人，但細看之下可以發現，從新松、機科到振華重工，重型移動機器人開發廠商以老牌的AGV企業和大型機械設備廠商為主，新興企業相對較少。
技術難度是一方面原因，相對于一般移動機器人言，重載型產品面臨更高的技術條件和配套支持，主要體現在以下幾方面：
1） 承載及驅動系統設計技術
為了確保移動機器人的可控性及靈活性，機器人的承載輪數量盡量減少，以方便轉向及控制。而承載輪數量的減少會帶來三個方面的問題，一是對輪胎承載能力、車輛承重橋系統提出了更高要求；二是使得移動機器人輪胎對路面的壓強大幅提高；三是驅動及轉向系統設計變得更加復雜。
2） 控制技術
在低速輕載移動機器人系統中，一般將移動機器人系統的運動學方程及動力學方程通過一定的假設進行簡化，便可實現整個系統的穩定、可靠控制 。而重載移動機器人在空載及重載兩種狀態時質量變化巨大、質心位置常會發生很大偏移，進而影響行走系統附著力的變化，這三個參數變化在實際工作中處于不可測狀態，導致轉向參數及控制參數的不確定性。因此，重載移動機器人如何保證高速運行時的軌跡跟蹤精度、操控穩定性及行駛平順性，一直是行業研究的重點。
3）安全系統設計技術
安全性研究在移動機器人領域已經成為了研發熱點，而重載移動機器人自身質量大，所承載的被搬運構件質量更大，兩者累加導致其在高速運行時的慣量極大， 發生安全事故造成的損失難以估量。因此對其安全防護系統提出了更高要求。
3）定位、導航技術
重載移動機器人一般車體較大，對自身姿態誤差敏感，運動學方程更復雜，而重載高速運行過程中必須要兼顧動力學模型的準確性，使得重載移動機器人的控制難度大幅提高。
技術之外，重載移動機器人的市場準入門檻相對也較高，重型移動機器人的主要應用領域集中在港口碼頭、鐵路交通以及一些特種行業，這些行業對于設備的選擇非常嚴謹的，一般企業要想進入難度很大。尤其是港口碼頭領域，基本上被大型機械廠商所壟斷。
不過盡管進入門檻較高，但還是有越來越多的企業開始進入到重載移動機器人這一領域，除了意在拓寬自身產品線之外，最大的原因還在于，相較于一般產品，重載型的利潤會更高，在利潤驅使下，企業想要進入也不足為奇。
未來方向——柔性、智能、高負載
在入局企業不斷增多的同時，重載移動機器人發展也在不斷加速。
此前的重載移動機器人多以磁導航為主，在大型機械設備生產等室內場景的應用中，重載移動機器人通過在地面鋪設磁條，測量路徑上的磁場信號來獲取車輛自身相對于目標跟蹤路徑之間的位置偏差，從而實現車輛的控制及導航。在港口碼頭等室外應用場景，大部分通過鋪設磁釘來實現重載機器人的定位導航，不過受港口環境高度動態變化影響， 港口重載移動機器人要和大型機械進行互動并融入碼頭的生產業務流程，單靠一種傳感器無法實現精準定位，因此，一般會采用混合導航的方式來彌補單一導航技術的不足，磁釘加慣導相結合的導航方式應用的最為普遍。
磁導航的優勢是性價比高且安裝方便，且不會受到光照、天氣或其他障礙物的影響；不過磁導航的劣勢也很明顯，柔性化程度過低，需要對地面進行改造，路線也較為固定，不易變更。
而近幾年，伴隨著技術的不斷發展，重載型移動機器人的導航方式也日益豐富，激光、視覺、衛星定位等更多的導航解決方案開始逐漸應用。國自機器人基于其在激光導航產品的豐富積累，推出了基于激光導航的重載移動機器人產品。2019年，在粵港澳大灣區首個全自動化碼頭廣州港南沙四期工程中，振華重工為其打造了新一代重載移動機器人采用衛星導航定位、激光雷達SLAM、視覺SLAM等多傳感器融合定位技術，更加靈活智能。當前，越來越多的重載移動機器人廠家都在探索各導航方式的融合應用。
| 導航方式 | 優點 | 缺點 | |
| 固定路徑導航 | 磁導航 | 定位精確，不受光照、天氣等影響。 | 需要對地面進行改造，靈活性不高。 |
| 自主導航 | 激光導航 | 能靈活規劃路徑、定位準確。 | 容易受降雨等天氣等影響，成本過高。 |
| 視覺導航 | 路徑規劃靈活，成本低，可提取語義信息。 | 算法技術開發難度高，受光照、污損影響大。 | |
| 衛星定位系統 | GNSS | 可提供全天候的3維坐標和速度以及時間信息的空基無線電導航定位。 | GNSS定位依賴于空間衛星，首次定位反應較慢。 |
| RTK技術 | 定位精度可精確到1-2厘米。 | 依賴于衛星定位系統作為接收配置來實現定位。 | |
| 輔助導航 | 慣導 | 不依賴于外部信息，數據更新率高、連續性好、噪點低、短期精度和穩定性高。 | 定位誤差會隨時間而增大，數據的長期精度較低，而且無法獲取時間信息。 |
| 超聲波等 | 高分辨率，抗干擾強，可直接測量距離和速度信息適用于避障。 | 難以實現真正的全天候探測，器件昂貴。 | |
表：重載移動機器人各類導航方式
導航技術之外，在負載方面，重載移動機器人也在不斷突破。2018年，馳眾經過7年研發攻關，推出了一款“200噸重載AGV”；2020年8月，國內首臺、達國際先進水平的240T重載AGV在朗譽科技研制成功。
總體而言，從技術發展角度看，未來重載移動機器人將朝著更加靈活智能的方向發展，同時將不斷挑戰更大的單車載荷能力，甚至將發展出 500 噸級的型號，并將對多車編組運行方式進行深入探索，以滿足對特殊外形尺寸、特大載荷等應用的需求。同時，對每一個市場細分領域的需求將做深、做足，發展出滿足特定需求的細分型號。
在技術不斷發展的基礎上，未來，對于核心器件的研發和量產，提高自主研發技術的占比，也將是未來國內重載移動機器人企業的發展必由之路，包括：大功率電機、減速機、運動控制器等核心器件的設計和制造，將是打破進口壟斷，降低采購成本，從而提高國產產品競爭力的有效手段。
事實上，重載移動機器人不斷創新的背后，也得益于應用市場的不斷擴大。港口、機場、飛機制造、鐵路機車檢修及制造、造紙印刷等這些重型作業，原來主要由重卡、集裝箱、龍門吊和大量人力來完成， 現如今也嘗試了技術創新，通過引入重載移動機器人替代了原始、粗放的作業模式。機器換人不僅解決了許多流程中的高危隱患，也在人力成本和信息化成本上大幅節約，整體邁入自動化、信息化、智能化的運營模式，而不斷擴大的市場需求也在推動重載移動機器人技術的不斷迭代更新，只要市場的需求量足夠大，企業的研發投入也會不斷加大，技術的發展速度也會越來越快。重載移動機器人，未來將會有更大發展潛力和應用推廣的領域。
